[实用新型]适用于金刚线切割的轻量化过线滑轮

说明书

本实用新型公开了一种适用于金刚线切割的轻量化过线滑轮，其中，包括：碳纤维轮毂，所述碳纤维轮毂上涂覆有聚氨酯胶。本实用新型解决了现有技术中过线滑轮寿命较短的问题，使用碳纤维轮毂，减轻了重量，在切割线换向过程中，可以大大减小切割线磨损，且聚氨酯胶采用涂覆的方式，避免了胶圈与轮毂之间的摩擦，减小了切割线与滑轮之间的摩擦力，进一步减低切割线的过度磨损。

技术领域

本实用新型涉及一种过线滑轮，尤其涉及一种适用于金刚线切割的轻量化过线滑轮。

背景技术

在目前的多线切割领域，各切片厂家已经普遍采用电镀金刚石线取代传统普通钢线作为切片的工具。电镀金刚石线是在传统普通钢线的基础上，电镀一层金刚石作为切割刃具，以切割线的高速运转带动电镀在钢线上的金刚石对被切割材料进行研磨切割，最终将被切割材料切割成需要的片材。由于金刚线切割需要很大的线速度，为控制电镀金刚线的切割成本，各厂家通常都采用往复式切割方式，即切割线沿一初始方向按设定线速度前进一定距离(或一定时间)之后减速换向，沿反方向向运转，如此反复完成切割。因此，为保证切片质量，必须要求切割线换向时间短，尽可能在最短时间内完成切割线的减速-停止-再加速过程。而目前传统切片机上的过线滑轮通常采用钢制或铝制轮毂上套一聚氨酯胶圈的处理方式。在切割过程中，切割线换向时由切割线与滑轮胶圈之间的摩擦带动滑轮完成减速-停止-再加速过程，由于钢质或铝制轮毂重量大，在这一过程中切割线与滑轮的摩擦过大，容易造成切割线的过度磨损，严重时引起断线问题；同时，由于切割线与胶圈互相磨损，传统的胶圈使用寿命通常只有十几小时，需要切片操作人员每天甚至每个班次都进行胶圈更换，大大增加了操作时间，并增加厂家运行成本。

实用新型内容

本实用新型公开了一种适用于金刚线切割的轻量化过线滑轮，用以解决现有技术中过线滑轮寿命较短的问题。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案实现的：

一种适用于金刚线切割的轻量化过线滑轮，其中，包括：碳纤维轮毂，所述碳纤维轮毂上涂覆有聚氨酯胶。

如上所述的适用于金刚线切割的轻量化过线滑轮，其中，所述碳纤维轮毂中部具有镂空。

如上所述的适用于金刚线切割的轻量化过线滑轮，其中，所述轮毂包括外圈、内圈，所述外圈与所述内圈之间通过加强筋连接；所述镂空为所述加强筋之间的空隙。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型解决了现有技术中过线滑轮寿命较短的问题，使用碳纤维轮毂，减轻了重量，在切割线换向过程中，可以大大减小切割线磨损，且聚氨酯胶采用涂覆的方式，避免了胶圈与轮毂之间的摩擦，减小了切割线与滑轮之间的摩擦力，进一步减低切割线的过度磨损。

附图说明

图1是本实用新型适用于金刚线切割的轻量化过线滑轮的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步描述：

图1是本实用新型适用于金刚线切割的轻量化过线滑轮的结构示意图，请参见图1，一种适用于金刚线切割的轻量化过线滑轮，其中，包括：碳纤维轮毂1，碳纤维轮毂1上涂覆有聚氨酯胶2。由于在相同强度下碳纤维材料的密度只有钢的1/7，铝的1/3，因此，本实用新型选用碳纤维材料作为轮毂1的材料。由于原始滑轮为聚氨酯胶2圈套在轮毂1上的结构，在加减速换向过程中，聚氨酯胶2圈与轮毂1之间也存在摩擦，高速运转时有打滑风险，因此，本实用新型采用聚氨酯胶2圈直接涂覆在碳纤维轮毂1上的方式，通过聚氨酯的直接涂覆，避免了胶圈与轮毂1之间的摩擦，减小了切割线与滑轮之间的摩擦力，进一步减低切割线的过度磨损。