[实用新型]一种麻花钻头

说明书

本实用新型公开了一种麻花钻头，包括直柄，直柄包括连接柄和支撑柄，连接柄和支撑柄为一体式设计；连接柄上设置有连接口；支撑柄内设置有空腔，空腔内设置有钻柄，钻柄与空腔的底面通过弹簧连接，钻柄表面设置有橡胶层，钻柄远离弹簧的一端一体式设计有钻头，钻头上设置有切削刃和刀片；支撑柄外套有固定装置，固定装置包括支撑架和轴承，支撑架上设置有螺纹；弹簧会起到一定缓震作用，防止在进行强硬度物质加工时钻头发生断裂；刀片呈切削刃螺旋方向固定设置在钻头表面，可以对切屑进行断屑；固定装置与支撑柄通过轴承转动连接，减小了由于钻头长度过长导致的摆差。

技术领域

本实用新型涉及机械加工刀具技术领域，尤其涉及一种麻花钻头。

背景技术

麻花钻是从实体材料上加工出孔的刀具，又是孔加工刀具中应用最广的刀具。麻花钻是通过其相对固定轴线的旋转切削以钻削工件的圆孔的工具，因其容屑槽成螺旋状而形似麻花而得名；麻花钻可被夹持在手动、电动的手麻花钻持式钻孔工具或钻床、铣床、车床乃至加工中心上使用；麻花钻目前广泛使用在汽车制造、物流、模具、机械等各个部门，由于它对各方面的应用越来越广，所以对于应用方面要求也随之增高；目前市面常用的麻花钻钻头左、右切削刃不对称，摆差大，主切削刃很长，不利于分屑与断屑，还由于钻头的长度较长，在进行强硬度物质加工时钻头可能发生断裂，所以急需研发一种麻花钻头。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决传统技术中麻花钻钻头左、右切削刃不对称，摆差大，主切削刃很长，不利于分屑与断屑，还由于钻头的长度较长，在进行强硬度物质加工时钻头可能发生断裂的问题，而提出的一种麻花钻头。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种麻花钻头，包括直柄，所述直柄包括连接柄和支撑柄，所述连接柄和所述支撑柄为一体式设计；所述连接柄上设置有连接口；所述支撑柄内设置有空腔，所述空腔内设置有钻柄，所述钻柄与所述空腔的底面通过弹簧连接，所述钻柄表面设置有橡胶层，所述钻柄远离所述弹簧的一端一体式设计有钻头，所述钻头上设置有切削刃和刀片；所述支撑柄外套有固定装置，所述固定装置包括支撑架和轴承，所述支撑架上设置有螺纹。

优选地，所述钻柄与所述空腔底面固定连接的所述弹簧至少设置为一个，在所述钻头进行作业时，所述弹簧可起到缓震的作用，防止所述钻头在强硬度条件工作时发生断裂。

优选地，所述钻柄表面设置的橡胶层与所述空腔内壁紧密接触，所述橡胶层表面设置有橡胶颗粒。

优选地，在所述钻头静止状态下，所述钻柄穿出所述空腔外约为 50mm，所述弹簧在所述钻头静止状态时长度约为45mm。

优选地，所述切削刃为螺旋形，所述切削刃采用高速钢材质，所述刀片呈所述切削刃螺旋方向固定设置在钻头表面，所述刀片的宽度小于所述切削刃的宽度，所述刀片采用PCB材质，所述刀片至少设置为一个，刀片可对切屑进行断屑。

优选地，所述支撑架和所述轴承为一体式连接，所述固定装置与所述支撑柄通过轴承转动连接。

优选地，所述固定装置呈门字形，所述固定装置通过螺纹与钻机固定连接。

与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：

1、支撑柄内设置有空腔，空腔内的钻柄与空腔底面通过弹簧连接，当钻头进行工作时，弹簧会起到一定缓震作用，防止在进行强硬度物质加工时钻头发生断裂。

2、钻头上设置有PCB刀片，刀片呈切削刃螺旋方向固定设置在钻头表面，可以对切屑进行断屑。

3、支撑柄外套有固定装置，固定装置与支撑柄通过轴承转动连接，减小了由于钻头长度过长导致的摆差。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种麻花钻头的结构示意图；