[实用新型]一种玻璃钢缠绕轨道内置式电缆拖链桥架托辊系统

说明书

本实用新型公开了一种玻璃钢缠绕轨道内置式电缆拖链桥架托辊系统，包括对称固定在轨道架上的轨道托辊支架，两个所述轨道托辊支架中间顶部位置连接有托辊，所述托辊的上侧放置有拖链，所述轨道托辊支架的顶端设置有固定机构，所述固定机构包括支撑板、锁紧螺母、外螺纹、限位卡槽、固定孔和限位凸起；通过限位凸起与限位卡槽相匹配卡合，避免托辊挡轮轴在支撑板上侧周向窜动，便于第一轴承在托辊挡轮轴上转动，当拖链过长时，通过托辊托住拖链，使得弯曲的拖链与下面的托辊滚动摩擦并与侧面的托辊挡轮轴也滚动摩擦，使拖链远离底面，减少占地空间，避免地面物对线路的污染，延长了拖链、电缆线的使用寿命，保护电路，使用更加安。

技术领域

本实用新型属于玻璃钢管缠绕设备技术领域，具体涉及一种玻璃钢缠绕轨道内置式电缆拖链桥架托辊系统。

背景技术

玻璃钢缠绕机主要用于缠绕保温管道外部防护层及钢管外壁防腐是生产玻璃钢储罐及管道的设备，玻璃钢缠绕机是玻璃纤维丝缠绕管道和罐体的专用机组，具有反应速度快、抗干扰能力强、使用方便、调整方便、组装灵活、一机多用的长处和特点，玻璃钢四维缠绕机、制衬机设备的动力电缆线都是采用底面走线的方法，线路装在拖链里，在拖链的下面设置拖链盒，拖链一端固定在缠绕小车上，带动拖链和动力电缆线往返运动。

现有的玻璃钢四维缠绕机采用底面走线的方式，占用了缠绕机轨道旁边底面的有效空间干扰了底面作业，而且线路容易被损坏，形成安全隐患，且当拖链较长弯曲滑动时与拖链盒接触磨损，降低拖链的使用寿命的问题，为此我们提出一种玻璃钢缠绕轨道内置式电缆拖链桥架托辊系统。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玻璃钢缠绕轨道内置式电缆拖链桥架托辊系统，以解决上述背景技术中提出现有的玻璃钢四维缠绕机采用底面走线的方式，占用了缠绕机轨道旁边底面的有效空间干扰了底面作业，而且线路容易被损坏，形成安全隐患，且当拖链较长弯曲滑动时与拖链盒接触磨损，降低拖链的使用寿命的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃钢缠绕轨道内置式电缆拖链桥架托辊系统，包括对称固定在轨道架上的轨道托辊支架，两个所述轨道托辊支架中间顶部位置连接有托辊，所述托辊的上侧放置有拖链，所述轨道托辊支架的顶端安装有托辊挡轮轴，所述托辊挡轮轴的表面套设有第一轴承，所述轨道托辊支架的顶端设置有固定机构，所述固定机构包括支撑板、锁紧螺母、外螺纹、限位卡槽、固定孔和限位凸起，所述支撑板安装固定在轨道托辊支架的顶端，所述托辊挡轮轴的底端依次贯穿第一轴承和固定孔的内部，所述固定孔开设在支撑板的上表面并贯穿支撑板的下表面，所述限位凸起对称安装固定在固定孔的内表面并与限位卡槽相匹配，所述限位卡槽对称开设在托辊挡轮轴的外表面底部，所述外螺纹安装设置在托辊挡轮轴的外表面底部，所述锁紧螺母套设在托辊挡轮轴的底端并贴合在支撑板的下表面，所述托辊的两端设置有旋转机构。

优选的，所述旋转机构包括固定轴、第二轴承、通孔、固定卡槽和固定凸起，所述托辊的两端均固定有固定轴，所述固定轴的一端依次贯穿第二轴承和通孔的内部，所述第二轴承安装固定在通孔的内部，所述通孔贯通开设在轨道托辊支架的表面顶部位置，所述固定凸起对称安装固定在第二轴承的内表面并与固定卡槽相匹配卡合，所述固定卡槽对称开设在通孔的内表面。

优选的，所述轨道托辊支架的底端安装固定有固定板，所述固定板的表面开设有螺纹孔。

优选的，所述托辊挡轮轴的表面套设有间隔套并位于第一轴承和支撑板之间。

优选的，所述轨道托辊支架的侧面安装固定有指槽。

优选的，所述轨道托辊支架的底端拐角处固定有加强筋。

优选的，所述托辊挡轮轴的顶端设置有限位块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：