[实用新型]一种可预冷却的喷丝板

说明书

本实用新型涉及纤维生产设备领域，更具体地说，它涉及一种可预冷却的喷丝板，包括喷丝板本体、凸台、导流槽和喷丝孔，所述喷丝板本体为扁平圆柱体，所述喷丝板本体上表面连接有所述凸台，所述凸台上向内凹陷有若干所述导流槽，所述导流槽凹陷深度小于所述凸台高度，所述导流槽内均匀分布若干喷丝孔，所述喷丝孔贯穿所述凸台和所述喷丝板主题，其特征在于：所述喷丝孔还包括进料面、梯形进料口、喷丝通道、支撑板、出料口和出料面，解决了高温熔融状态下的溶液骤然冷却堵塞在喷丝口的问题，且具有改善纤维丝束抗拉性能。

技术领域

本实用新型涉及纤维生产设备领域，更具体地说，它涉及一种可预冷却的喷丝板。

背景技术

随着化工技术的发展，合成纤维技术日益完善，合成纤维具有弹性好、磨损度高、抗腐蚀性强和使用寿命长优点，满足了现代人们的需要。在合成纤维的加工过程中，将配比好的高温且处于熔融状态下的原液通过喷丝板上的喷丝微孔挤出，经过介质空气，挥发出来的热量被空气带走，将高温原料进行凝固成型，形成纤维束。但是采用介质空气进行凝固成丝束，需要对空气温度差要求高，往往出现原料在喷丝口出凝固堆积现象，造成微小的喷丝口堵塞，清理不便，且骤然冷却的纤维束柔韧性较差，容易出现断丝现象，达不到市场要求。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种可预冷却的喷丝板，解决了高温熔融状态下的溶液骤然冷却堵塞在喷丝口的问题，且具有改善纤维丝束抗拉性能。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种可预冷却的喷丝板，包括喷丝板本体、凸台、导流槽和喷丝孔，所述喷丝板本体为扁平圆柱体，所述喷丝板本体上表面连接有所述凸台，所述凸台上向内凹陷有若干所述导流槽，所述导流槽凹陷深度小于所述凸台高度，所述导流槽内均匀分布若干喷丝孔，所述喷丝孔贯穿所述凸台和所述喷丝板本体，其特征在于：所述喷丝孔还包括进料面、梯形进料口、喷丝通道、支撑板、出料口和出料面，所述梯形进料口开口较大一侧与所述进料面连接，另一侧与喷丝通道连接，所述出料口一端贯穿所述支撑板与所述出料面连接，另一端与所述喷丝通道连接，所述喷丝通道为螺纹管状。

进一步的，所述支撑板与所述喷丝通道之间连接有锁止弹簧，所述锁止弹簧端部呈一侧高另一侧较低。

优选的，所述锁止弹簧顶端两侧为圆弧状。

进一步的，所述喷丝板本体上表面与所述凸台下表面之间设有密封圈。

进一步的，相邻所述喷丝口之间填充有预冷液。

优选的，所述梯形进料口、所述喷丝通道与所述支撑板之间形成密封真空状态。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.凹陷的导流槽可以更加充分的引导原液进入到喷丝口内，通过倒梯形进料口的和螺纹管道的设置，在容纳更多熔融状态下的原液前提下，增加其流动路程，可以挥发更多的热量。

2.锁止弹簧的设置，可以紧固螺纹状的喷丝通道，加强其与支撑板的固定左右，且其一高一低的设置，可以更加稳固螺纹状通道。

3.锁止弹簧顶端两侧为圆弧状，圆弧状与玻璃制成的喷丝通道相接触，圆弧状增大其接触面积，延长其喷丝通道使用寿命。

4.密封圈的设立，可以在喷丝板本体与喷丝组件相互挤压时，形成更好的密封效果。

5.通过预冷液的设置，进一步的对熔融状态下的原液进行降温，防止出现骤然凝固现象。

6.真空状态下，防止预冷液直接接触玻璃制喷丝通道，出现内部温度高，外部温度低，加速喷丝通道老化的现象。