[实用新型]一种分段式循环风道高温隧道炉

说明书

本实用新型公开了一种分段式循环风道高温隧道炉，包括底架、预热箱、烘干箱和冷却箱，所述底架的顶端内部设置有滚轴传送带，所述预热箱设置在底架的顶端左侧，所述烘干箱设置在预热箱的右侧，所述冷却箱设置在烘干箱的右侧，所述预热箱、烘干箱和冷却箱的底端均安装有密封板，所述转盘的顶端通过转轴与第二电机连接，所述底架的上方放置有载物板，所述烘干箱的顶端通过出风管与预热箱的顶端连接，所述烘干箱的底端通过进风管与预热箱的顶端连接，所述抽风机在烘干箱的上下两端均有设置。该分段式循环风道高温隧道炉，能够将热气循环，便于节约能源，降低成本，能够将工件隔开输送，便于工件的热处理，避免工件损坏。

技术领域

本实用新型涉及高温隧道炉技术领域，具体为一种分段式循环风道高温隧道炉。

背景技术

在工业加工生产中，高温隧道炉是广泛应用的工件表面高温处理设备，高温隧道炉采用一条隧道传输工件，通过不断的上料、高温处理、冷却处理和下料，提高生产效率，是流水线生产的一种形式体现。

目前的高温隧道炉，在对工件烘干时采用的是直接高温处理，因工件受到较大的温度差，对工件造成了一定的损坏，且在高温处理时，不能够循环使用热气，浪费了一定的能源，提高生产成本，因此，我们提出一种分段式循环风道高温隧道炉，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种分段式循环风道高温隧道炉，以解决上述背景技术提出的目前高温隧道炉，在对工件烘干时采用的是直接高温处理，因工件受到较大的温度差，对工件造成了一定的损坏，且在高温处理时，不能够循环使用热气，浪费了一定的能源，提高生产成本的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种分段式循环风道高温隧道炉，包括底架、预热箱、烘干箱和冷却箱，所述底架的顶端内部设置有滚轴传送带，且滚轴传送带的右侧后端连接有第一电机，所述预热箱设置在底架的顶端左侧，且预热箱的内部安装有补热器，所述烘干箱设置在预热箱的右侧，且烘干箱的内部安装有加热装置，所述冷却箱设置在烘干箱的右侧，且冷却箱的内部安装有冷却装置，所述预热箱、烘干箱和冷却箱的内部均安装有温度传感器，且温度传感器设置在底架的前侧，所述预热箱、烘干箱和冷却箱的底端均安装有密封板，且密封板设置在滚轴传送带的下方，并且密封板的前后两侧均与底架连接，所述烘干箱下侧的密封板的右端开设有开口槽，且开口槽的内部安装有转盘，所述转盘的顶端通过转轴与第二电机连接，且第二电机设置在密封板的下方，所述底架的上方放置有载物板，所述烘干箱的顶端通过出风管与预热箱的顶端连接，且出风管的右端贯穿抽风机，所述烘干箱的底端通过进风管与预热箱的顶端连接，且进风管的左端贯穿抽风机，所述抽风机在烘干箱的上下两端均有设置。

优选的，所述预热箱的横截面呈长方形结构，且预热箱中的温度低于烘干箱中的温度。

优选的，所述烘干箱通过进风管和出风管与预热箱构成连通结构，且烘干箱通过进风管、抽风机和出风管与预热箱构成循环结构，并且进风管上的抽风机与出风管上的抽风机相反设置。

优选的，所述载物板呈倒“凸”型结构，且载物板的底端与转盘卡合连接。

优选的，所述转盘的横截面呈梅花形结构，且转盘的顶端贯穿滚轴传送带的顶端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该分段式循环风道高温隧道炉，能够将热气循环，便于节约能源，降低成本，能够将工件隔开输送，便于工件的热处理，避免工件损坏；

1.设置了预热箱和烘干箱，预热箱通过进风管和出风管与烘干箱连通，且烘干箱中的温度高于预热箱中的温度，便于将工件预处理，避免工件损坏，进风管和出风管中均设置有抽风机，且抽风机相反设置，通过抽风机的转动，将预热箱和烘干箱中的热气循环，便于节约能源，降低成本；

2.设置了载物板，载物板便于放置工件，且载物板呈倒“凸”型结构，使得载物板单体的连接处的底端留有空隙，便于将工件隔开处理，方便后续处理；