[实用新型]一种自动化上料设备

说明书

本实用新型公开了一种自动化上料设备，包括立柱，所述立柱的侧面凹槽内设置有丝杆，所述丝杆上套设有丝杆套，所述丝杆套与移动台的内侧面中端固定连接，所述移动台的内侧面两端均与固定在立柱侧面的导轨一滑动连接，所述移动台的外侧面与支撑架固定连接，所述支撑架上分别设置有导轨二和导轨三，所述导轨三内滑动设置有滑块一，所述滑块一的顶部固定有齿条，所述齿条的一端与电动推杆的活动端固定连接，所述电动推杆固定在支撑架上，所述齿条与齿轮相啮合。本实用新型通过设置支撑架、齿条、齿轮和支撑板，解决了传统的自动化上料设备难以对金属管状制品进行装夹上料，且上料效率较低，难以一次上料多件金属制品的问题。

技术领域

本实用新型涉及金属制品加工技术领域，具体为一种自动化上料设备。

背景技术

金属制品行业包括结构性金属制品制造、金属工具制造、集装箱及金属包装容器制造、不锈钢及类似日用金属制品制造等，随着社会的进步和科技的发展，金属制品在工业、农业以及人们的生活各个领域的运用越来越广泛，也给社会创造越来越大的价值，金属制品在加工过程中需要用到上料设备，但是现有的上料设备难以对管状金属制品进行装夹上料，且上料效率较低，故本实用新型设计一种自动化上料设备来解决上述问题。

经检索，中国专利授权号CN107970800A，授权公告2018.05.01公开了一种自动化上料设备，包括主要通心套筒，所述主要通心套筒的底部通过螺棒固定一联结板，所述联结板底部的中点设置有与其整合为集体型结构的安装腿，所述主要通心套筒顶部的中点设置有斗状型腔，所述主要通心套筒的内部在位于所述斗状型腔的底部设置有圆状型腔，所述主要通心套筒在位于所述圆状型腔的内部安装有入料速度调整结构，所述主要通心套筒的内部在位于所述圆状型腔的底部设置有掺和凹腔。

该专利中的上料设备存在以下不足之处：

1.该上料设备难以对金属管状制品进行装夹上料，且上料效率较低，难以一次上料多件金属制品；

2.该上料设备移动不方便，实用性较差。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动化上料设备，解决了传统的自动化上料设备难以对金属管状制品进行装夹上料，且上料效率较低，难以一次上料多件金属制品的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化上料设备，包括立柱，所述立柱的侧面凹槽内设置有丝杆，所述丝杆上套设有丝杆套，所述丝杆套与移动台的内侧面中端固定连接，所述移动台的内侧面两端均与固定在立柱侧面的导轨一滑动连接，所述移动台的外侧面与支撑架固定连接，所述支撑架上分别设置有导轨二和导轨三，所述导轨三内滑动设置有滑块一，所述滑块一的顶部固定有齿条，所述齿条的一端与电动推杆的活动端固定连接，所述电动推杆固定在支撑架上，所述齿条与齿轮相啮合，所述齿轮转动设置在侧板之间，且所述齿轮上固定有连接架，所述连接架上固定有支撑板，所述支撑板的端部固定有滑块二，所述滑块二滑动设置在导轨二内。

优选的，所述立柱的底部固定有转盘，所述转盘的底部转轴通过联轴器与减速箱的一端固定连接，所述减速箱的另一端通过联轴器与电机一的输出轴固定连接，所述转盘与减速箱之间设置有环形导轨，所述减速箱固定在底座的顶部，所述底座的底部设置有带刹万向轮。

优选的，所述丝杆的底端通过联轴器与电机二的输出轴固定连接，所述丝杆的顶端与轴承座转动连接，所述电机二和轴承座均固定在立柱的侧面凹槽内。

优选的，所述导轨二设置为弧形导轨。

优选的，所述支撑板设置为倒V型。

优选的，所述支撑架设置为L型，且所述支撑板的外端部设置在支撑架的外部。

(三)有益效果