[实用新型]自动吊运圆包破碎给料系统

说明书

本实用新型公开了一种自动吊运圆包破碎给料系统，其在龙门架上设置有天车，在龙门架的正下方设置有倾斜输送带，倾斜输送带的末端设置在破碎机入料口顶部，破碎机通过二级抬升架架设，正对着破碎机下方的出料口，其在前后左右四个方向上将出料口环绕密封，出料口下方为底部水平输送带，底部水平输送带的端部连接着拐角箱，拐角箱通过前后侧壁上的连接板固定在底部水平架上；底部水平架用于支撑底部水平输送带使用；拐角箱的下方设置有一个地坑，地坑内设置有末端输送带，末端输送带设置在拐角箱的正下方。本实用新型结构设计新颖、简单，可通过单人即可实现整套生产线的运行，是一种理想的自动吊运圆包破碎给料系统。

技术领域

本实用新型涉及物料自动输送设备技术领域，尤其涉及一种自动吊运圆包破碎给料系统。

背景技术

目前，在电力、化工、矿山等技术领域，部分物料在向生产末端输送时，需经过包装破坏以及物料破碎工序，此部分工序多数是经工人手动操作进行的，通常步骤是通过叉车将物料起吊到破碎设备内部，再通过破碎设备将物料破碎，破碎完毕后通过转运装置将物料由破碎设备旁转运至末端，此种操作对于生产量较小的企业可通过人为参与实现，但是针对一些物料消耗较大的企业，单纯的人工物料吊运无法实现实时衔接，工作量大并且效率低。

针对现有技术上的弊端，作为本行业技术人员，如何通过技术上的改善，设计一款自动吊运圆包破碎给料系统，其能实现物料自动输送、破碎，单人操作可实现快速、高效的物料破碎及输送是现有本行业技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种自动吊运圆包破碎给料系统，其包括龙门架，龙门架上设置有天车，在龙门架的正下方设置有倾斜输送带，倾斜输送带的末端设置在破碎机入料口顶部，所述的破碎机通过二级抬升架架设，正对着破碎机下方的出料口，其在前后左右四个方向上将出料口环绕密封，所述的出料口下方为底部水平输送带，所述的底部水平输送带的端部连接着拐角箱，所述的拐角箱通过前后侧壁上的连接板固定在底部水平架上；所述的底部水平架平行于地面设置，其用于支撑底部水平输送带使用；所述的拐角箱的下方设置有一个地坑，地坑内设置有末端输送带，所述的末端输送带设置在拐角箱的正下方。

所述的倾斜输送带由三部分组成，分别为水平受料段，水平受料段连接着倾斜输送段，倾斜输送段和水平送料段连接。

所述的地坑和地面之间通过步梯连接。

所述的底部水平架上，其在出料口的正下方前后焊接有一个支撑架，所述的支撑架上焊接有倾斜的密封板，通过密封板将出料口周围包覆。

本实用新型具有以下有益效果：本实用新型通过以上设计，其通过设置地坑以及二级抬升架将末端输送带和破碎机架设，再通过倾斜输送带将物料倾斜输送至破碎机内部，经过以上设置，通过在龙门架上设置天车，可将物料左右吊装移动至倾斜输送带上，本实用新型结构设计新颖、简单，可通过单人即可实现整套生产线的运行，是一种理想的自动吊运圆包破碎给料系统。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为图1中A-A向截面结构示意图；

图中，1、地坑，2、末端输送带，3、底部水平架上，4、拐角箱，41、连接板，5、底部水平输送带，6、二级抬升架，7、破碎机，71、驱动电机，72、变速箱，73、破碎机入料口，74、密封板，8、倾斜输送带，81、水平送料段，82、倾斜输送段，83、水平受料段，84、支撑杆，85、支撑架，9、天车，91、龙门架，10、步梯。

具体实施方式

以下对本实用新型进行细致的描述，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。