[实用新型]一种湿法脱硫、脱硝、控白一体化装置

说明书

本实用新型涉及一种湿法脱硫、脱硝、控白一体化装置，包括湿法脱硫脱硝塔、臭氧发生器、臭氧喷射混合器、喷淋层浆液循环泵、持液层浆液循环泵和持液层浆液冷却器；湿法脱硫脱硝塔包括浆池、烟气入口段、喷淋层、持液层、烟气出口段；臭氧喷射混合器安装于湿法脱硫脱硝塔的烟气入口处，喷淋层浆液循环泵一端连接浆池，另一端连接喷淋层；持液层包括液体收集器、气液传质结构、液体分布器。烟气经过入口臭氧喷射混合器与臭氧混合反应，将烟气中的NO氧化成NO₂、NO₃、N₂O₅等高价氮氧化物，进入吸收塔后被喷淋的浆液吸收，脱除大部分的NO_X和SO₂，再经过持液层低温吸收液进一步吸收和降温，实现出口烟气高效脱硫脱硝和控白的目的。

技术领域

本实用新型涉及钢铁烧结、中小型工业锅炉等行业环保技术领域，具体涉及一种针对低氮、低温烟气的湿法脱硫、脱硝、控白一体化装置。

背景技术

钢铁行业大气污染物排放总量居工业源前三位，是减排的重要行业，随着非电行业减排步伐的推进，钢铁行业已经率先向超低排放改造迈进。目前，非电行业的污染物排放控制技术大多沿用电力行业的技术，单一设备脱除单一污染物，整个污染物控制系统复杂，投资运行费用高，维护工作量大，不适合非电行业中小型烟气量情况。

钢铁行业烧结烟气具有高硫500～1500mg/Nm³、低氮200-300mg/Nm³及烟气温度低120-185℃的特点。如果采用传统的SNCR/SCR脱硝技术和WFGD脱硫技术，需要重新加热烟气到320℃以上，系统复杂，投资成本和运行成本高；如果采用低温SCR脱硝技术和WFGD脱硫技术，也需要重新加热烟气到220℃以上，系统复杂，目前，低温催化剂的价格是常规催化剂的数倍，投资和运行成本仍然很高；如果采用常规臭氧氧化和WFGD脱硫技术，臭氧和烟气混合均匀性差，氧化效率低，无法实现单塔超低排放的要求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于针对上述现有技术存在的不足，提供一种湿法脱硫、脱硝、控白一体化装置，它能够实现臭氧与烟气的均匀混合以及NO的充分氧化，实现单塔NO_X、SO₂的超低排放，实现吸收塔出口烟气含湿度的有效控制。

本实用新型为解决上述提出的技术问题所采用的技术方案为：

一种湿法脱硫、脱硝、控白一体化装置，包括湿法脱硫脱硝塔、臭氧发生器、臭氧喷射混合器、喷淋层浆液循环泵、持液层浆液循环泵和持液层浆液冷却器；所述湿法脱硫脱硝塔包括由下到上依次设置的浆池、烟气入口段、喷淋层、持液层、烟气出口段；所述臭氧喷射混合器安装于所述湿法脱硫脱硝塔的烟气入口处，所述臭氧发生器为所述臭氧喷射混合器供应臭氧；所述喷淋层浆液循环泵设置于所述湿法脱硫脱硝塔的外部，其一端连接所述浆池，另一端连接所述喷淋层；所述持液层包括由下至上依次设置的液体收集器、气液传质结构、液体分布器；所述持液层浆液循环泵和持液层浆液冷却器均设置于所述湿法脱硫脱硝塔外部，所述液体收集器与持液层浆液循环泵连接，所述持液层浆液循环泵与持液层浆液冷却器连接，所述持液层浆液冷却器再与液体分布器连接。

上述方案中，所述浆池内盛装的浆液为用于吸收高价氮氧化物和SO₂的碱液。

上述方案中，所述烟气入口段与喷淋层之间设有托盘，所述托盘为多孔板塔盘结构，用于均匀气流分布，延长浆液停留时间。

上述方案中，所述臭氧喷射混合器包括喷射格栅和静态混合器，所述喷射格栅靠近烟气入口设置，所述静态混合器设置于所述喷射格栅的后方。

上述方案中，所述喷射格栅包括格栅母管、喷吹管道、区域母管和喷嘴；所述格栅母管设置于烟道外部，与所述臭氧发生器连接；所述格栅母管上设置一根或多根喷吹管道，每根喷吹管道位于烟道外的一端设置有阀门和流量显示仪，伸入烟道内的一端与区域母管相连，所述区域母管上设置有多个喷嘴。