[实用新型]玻璃钢管件缠绕机

说明书

本实用新型公开了一种玻璃钢管件缠绕机，包括缠绕机底座、稳固架及主轴，稳固架位于缠绕机底座的上表面且处于竖直状态，主轴位于两个稳固架水平之间位置，缠绕机底座前表面的内部设置有滑动块，滑动块的表面设置有连接柱，连接柱的前端设置有第一固定柱且第一固定柱处于竖直状态，第一固定柱的顶端设置有第一滑动柱，第一滑动柱的底端表面设置有限位机构，限位机构包括固定板、固定环、第一弹簧及第一拉动柱，第一滑动柱的顶端设置有固定半框，固定半框包括上水平部、中竖直部及下水平部；沿水平方向移动第一滑动柱，连接柱带动滑动块滑动，上清理半环与下清理半环上海绵擦拭清理管件表面的杂质灰尘，节省清理管道的时间。

技术领域

本实用新型属于缠绕机技术领域，具体涉及玻璃钢管件缠绕机。

背景技术

玻璃钢缠绕机设备可以生产各种变压器套管、绝缘管、碳纤维管，并可以生产带锥度等异型体的缠绕，其缠绕角度可以设定为7-90°的各种线型缠绕，当缠带锥度形状的碳纤维产品时，可以随着直径的不同变换缠绕角度，可以使锥形体的大头和小头厚度一样，玻璃钢缠绕机，具有软件自动控制缠绕、多种张力控制系统选择等特点，设备运行稳定性、可靠性高，可进行螺旋、环向、停留、零度等线型的精密、高速缠绕，具有自动化程度高、技术先进、操作简单、便于维护等优点，但是在缠绕管件时因管件直径较大在清理管道表面时费时费力；

现有的缠绕机在缠绕管道时不能省时省力的清理管道表面杂质灰尘的问题，为此我们提出玻璃钢管件缠绕机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供玻璃钢管件缠绕机，以解决上述背景技术中提出的缠绕机在缠绕管道时不能省时省力的清理管道表面杂质灰尘的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：玻璃钢管件缠绕机，包括缠绕机底座、稳固架及主轴，所述稳固架位于缠绕机底座的上表面且处于竖直状态，所述主轴位于两个稳固架水平之间位置，所述缠绕机底座前表面的内部设置有滑动块，所述滑动块的表面设置有连接柱，所述连接柱的前端设置有第一固定柱且第一固定柱处于竖直状态，所述第一固定柱的顶端设置有第一滑动柱，所述第一滑动柱的底端表面设置有限位机构，所述限位机构包括固定板、固定环、第一弹簧及第一拉动柱，所述第一滑动柱的顶端设置有固定半框，所述固定半框包括上水平部、中竖直部及下水平部，所述固定半框上水平部下表面的中间位置设置有弹动机构，所述弹动机构包括第二固定柱与第二滑动柱，所述第二滑动柱的底端设置有上清理半环，所述固定半框下水平部的上表面设置有下清理半环，所述上清理半环上端中间位置的两侧侧面分别设置有第二拉动柱，所述第二拉动柱的端部设置有限位柱。

优选的，所述固定板设置成“L”型结构，所述第一拉动柱设置成“T”型结构，所述固定环与第一弹簧套接在第一拉动柱的外侧。

优选的，所述固定环处于靠近第一固定柱的位置，所述第一弹簧的一端连接在固定环表面及另一端连接在固定板的表面，所述第一固定柱上开设有多个通孔，所述第一拉动柱穿过所述通孔。

优选的，所述第一滑动柱底端内部设置有第三弹簧及第一移动块，所述第一移动块位于第三弹簧的下侧位置，所述第三弹簧的底端连接在第一移动块表面及顶端连接在第一滑动柱的内壁，所述第一固定柱的顶端穿过第一滑动柱下表面并嵌入第一移动块表面内部。

优选的，所述第二滑动柱的内部设有第二弹簧，所述第二固定柱与第二滑动柱处于竖直状态，所述第二固定柱顶端连接在固定半框上水平部下表面，所述第二固定柱底端位于第二滑动柱内部设置成“T”型结构，所述第二滑动柱底端嵌入上清理半环上表面内部。

优选的，所述上清理半环上表面中间位置的内部对称设置有第二移动块与第四弹簧，所述第二移动块处于两个第四弹簧之间位置，所述第二拉动柱穿过上清理半环侧面并嵌入第二移动块内部，所述第四弹簧套接在第二拉动柱的外侧。