[实用新型]一种废弃湿粉煤灰的回转式高效烘干装置

说明书

本实用新型公开了一种废弃湿粉煤灰的回转式高效烘干装置，包括热风炉、转筒和驱动转筒转动的驱动机构，转筒的进料口处安装有进料罩，进料罩内设置有疏料器，热风炉的进风管伸入到进料罩内，转筒的出料口处安装有出料罩，出料罩的顶部设置有出风管，底部设置有螺旋输料器，转筒的内壁上环向设置有多个扬料器,驱动机构包括底座、转动电机、外齿圈和锥齿轮，底座位于转筒的下方，转动电机安装在底座上，锥齿轮转动安装在转动电机上，外齿圈安装在转筒外壁的中部，外齿圈与锥齿轮相啮合。本装置不仅能避免设备空转和磨损的现象，而且大幅的提高了烘干效果，具有结构简单、合理，工作稳定可靠、高效节能的优点。

技术领域

本实用新型属于废弃资源综合利用技术领域，具体涉及一种废弃湿粉煤灰的回转式高效烘干装置。

背景技术

粉煤灰是燃煤电厂排出的经静电集尘器收集得到的物质。燃煤电厂对粉煤灰的收尘工艺主要有干排与湿排两种，湿排粉煤灰因其玻璃体早期活性低、反应慢，且含水率较高，成分组成波动较大，无法实现工业化应用，同时，粉煤灰露天堆放，不仅占用耕地，污染大气，且会随降水渗入地下污染水源，对环境造成巨大的压力。随着当前粉煤灰的用途越来越广泛，也为了减缓环保的压力，采用湿排粉煤灰加工超细粉煤灰的工艺也在不断的兴起，然而在对湿排粉煤灰处理时，需要将湿粉煤灰进行烘干处理后在进行后续的磨细、分选处理。由于湿排粉煤灰的粘性大，水分含量大，在采用现有的回转式烘干机进行干燥时，存在以下问题，一是粉煤灰容易附着在烘干机的转筒内壁上，导致较多的粉煤灰未能充分均匀的受热，影响烘干的效果；二是湿粉煤灰向转筒内进料时，湿粉煤灰极易堆积在进料口处，造成转筒空载运行，出现进料失效，从而降低加工效率和单次产出量，并且增加了设备磨损和资源消耗，提高了生产成本。因此，研制开发一种结构合理、性能可靠、既能提高烘干效果和烘干效率、又能保证设备产能的废弃湿粉煤灰的回转式高效烘干装置是客观需要的。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构合理、性能可靠、既能提高烘干效果和烘干效率、又能保证设备产能的废弃湿粉煤灰的回转式高效烘干装置。

本实用新型的目的是这样实现的，包括热风炉、转筒和驱动转筒转动的驱动机构，转筒倾斜设置，在转筒较高的一端设置有进料口，较低的一端设置有出料口，进料口处安装有进料罩，进料罩内设置有疏料器，热风炉上安装有进风管，进风管伸入到进料罩内与进料口相通，出料口处安装有出料罩，出料罩的顶部设置有出风管，底部设置有螺旋输料器，转筒的内壁上环向设置有多个扬料器，扬料器包括固定座和安装在固定座上的立板，立板上安装有转轴，转轴上安装有来回摆动的勾料板，勾料板的截面形状为S型，驱动机构包括底座、转动电机、外齿圈和锥齿轮，底座位于转筒的下方，转动电机安装在底座上，锥齿轮通过转轴转动安装在底座上，转轴的一端与转动电机的输出轴连接，锥齿轮转动安装在转动电机上，外齿圈安装在转筒外壁的中部，外齿圈与锥齿轮相啮合。

进一步的，疏料器包括L型的搅动杆和间隔安装在进料口端面上的数个进料凸块，搅动杆包括相互垂直连接的垂直段和水平段，水平段通过销轴活动连接在进料罩的底部并与进料凸块接触，水平段的底部侧端与进料罩的底部之间连接有弹簧，所述水平段和垂直段上均设置有多个搅料齿。

进一步的，所述转筒外壁的两端加工有环形凹槽，所述环形凹槽内嵌套有轮带，所转筒的下方安装有托轮座，所述托轮座上安装有两个托轮，所述托轮的轮面支撑轮带并与轮带形成滚动配合。

进一步的，所述转轴的外侧设置有限位片。

进一步的，所述转筒的外表面设置有一层保温隔热层。

进一步的，所述出风管的端部安装有旋风分离器，所述旋风分离器的底部与螺旋输料器相连，旋风分离器的上部设置有排气管，所述排气管上安装有引风机。

进一步的，所述进料罩。的底部设置有检修口。