[实用新型]一种热灼减率测试仪

说明书

本实用新型公开了一种热灼减率测试仪，包括壳体，壳体内设有加热保温装置、称量机构、放样盘、升降旋转机构、通气装置、控制器；放样盘设置在加热保温装置内，升降旋转机构与放样盘相连，称量机构设置在放样盘的下方，通气装置设置在加热保温装置内，控制器与升降旋转机构、称量机构相连，用于控制升降旋转机构运动、存储并处理称重数据。本实用新型的热灼减率测试仪能自动测试样品热灼减率、降低劳动强度、提高整体测试效率。

技术领域

本实用新型涉及可燃物质的热灼减率分析技术领域，特指一种热灼减率测试仪。

背景技术

热灼减率是指焚烧残渣经灼热减少的质量占原焚烧残渣质量的百分数，如垃圾焚烧炉渣的热灼减率是判定焚烧炉正常与否最有力的依据，可反映垃圾焚烧的机械未燃烧损失，推算垃圾焚烧的完成状况，定期测定热灼减率还可以检验焚烧炉的异常和老化程度。在生活垃圾焚烧处理中，焚烧炉渣热灼减率的控制是非常重要的，在实现炉渣的资源化、减量化、减容化、无害化方面起至关重要的作用。除了垃圾焚烧炉渣需要进行热灼减率的分析外，热灼减率的分析还适用于危险废物的燃烧、高纯氧化铟化学分析、氯化稀土、碳酸轻稀土化学分析。

在现有技术中，热灼减率分析是采用烘箱（或称干燥箱）、高温炉（或称马弗炉）进行干燥、灼烧实验。测试过程包括如下步骤：

S1：利用烘箱将称量好的一个或一批次样品在110℃烘2h，

S2：烘干后置于干燥器中冷却至室温称量，根据质量损失计算出水分含量。

S3：然后利用高温炉将样品在600℃灼烧3h，

S4：灼烧后置于干燥器中冷却至室温称量，根据质量损失计算出热灼减率。

当有恒重要求时，还需要重复“灼烧（一般为20~30min）—称量”过程。上述坩埚的转移，坩埚的称量，温度设定等都需要人工操作，这就导致存在以下问题：

1、样品的热灼减率测试需要经过“称量—干燥—冷却—称量—灼烧—冷却—称量”的过程，如果需要恒重，还需增加“灼烧—冷却—称量”的过程，整个测试过程都需要人工操作，工作量非常大，测试效率低下，且称量记数的操作繁琐容易出差错；

2、由于热灼减率的测试是在高温环境下进行，有些样品燃烧会产生有毒有害气体，因此对于工作人员身体健康影响较大，且由于人工操作，测试结果易受到人为干扰，可能存在人为作假风险。

实用新型内容

针对现有技术存在的技术问题，本实用新型提供一种能自动测试样品热灼减率、降低劳动强度、提高整体测试效率的热灼减率测试仪。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种热灼减率测试仪，包括壳体，所述壳体内设有加热保温装置、称量机构、放样盘、升降旋转机构、通气装置、控制器；所述放样盘设置在所述加热保温装置内，所述升降旋转机构与放样盘相连，用于驱动所述放样盘进行旋转和升降，所述称量机构设置在所述放样盘的下方，用于对坩埚进行称重，所述通气装置设置在所述加热保温装置内，用于将气体抽入所述加热保温装置，所述控制器与所述升降旋转机构、称量机构相连，用于控制升降旋转机构进行升降和旋转运动、存储称量机构的称重数据。

作为本实用新型的进一步改进：所述壳体上设有翻盖。

作为本实用新型的进一步改进：所述加热保温装置包括炉门盖和炉膛，所述炉门盖嵌设于所述翻盖内。

作为本实用新型的进一步改进：所述加热保温装置内设有加热机构。

作为本实用新型的进一步改进：所述加热保温装置中设有温度传感器。

作为本实用新型的进一步改进：所述壳体分为第一腔室和第二腔室，所述加热保温装置设置在所述第一腔室内，所述称量机构、升降旋转机构、控制器设置在所述第二腔室。