[实用新型]一种用于90°弯头内壁整体堆焊的装置

说明书

本实用新型属于弯头制造领域，一种用于90°弯头内壁整体堆焊的装置，包括：用于固定堆焊机机头的变形支撑装置，所述变形支撑装置包括一个支撑杆和与支撑杆连接的若干变形节，多个变形节依次连接；所述变形节为两端设有半圆柱体的圆钢，所述支撑杆下端设有半圆柱体，所述支撑杆下端的半圆柱体与第一节变形节上端的半圆柱体通过第一固定螺栓连接；用于固定弯头和变换弯头位置的弯头固定装置，所述弯头固定装置包括变位机和固定件，所述固定件安装在变位机的圆盘上；所述固定件包括托板和固定板，所述托板和固定板通过第二固定螺栓安装在一起；组成用于容纳弯头的圆形空腔，所述圆形空腔的直径与弯头圆管的直径相同。

技术领域

本发明属于弯头制造领域，具体涉及一种用于90°弯头内壁整体堆焊的装置。

背景技术

弯头是改变管路方向的管件。按角度分，有45°及90°180°三种最常用的，另外根据工程需要还包括60°等其他非正常角度弯头。

90°弯头的内壁堆焊是石油化工加氢反应设备的制造难点之一。因为90°弯头内部具有一定深度及弧度，越是往里越是难焊，因此直接堆焊的效率比较低下、且难以保证堆焊层的堆焊质量。

现有技术通常是采用将90°弯头分为2段及2段以上，采用焊条电弧焊(SMAW) 堆焊，各段分别堆焊后装配在一起，再对连接焊缝进行组焊和堆焊的制造工艺。专利 CN103386556 A(变换炉上90°弯头内壁的堆焊方法)公开了一种变换炉上90°弯头内壁的堆焊方法，包括以下步骤：先将90°弯头等分成三段弯头；然后分别对三段弯头的内壁进行堆焊，每段弯头的拼合端的内壁的端口留20mm±3mm不堆焊，并且在三段弯头的拼合端的端口外壁上分别加工出焊接坡口；再将三段弯头拼合端的端口外壁上的焊接坡口之间分别进行焊接，从而拼合形成90°弯头；然后再将拼合后的90°弯头内的未堆焊部分分别进行堆焊。但是该工艺不仅繁琐，还增加了环焊缝，而且质量不易控制。

由于90°弯头的深度和弧度较大，使用普通的焊机无法满足整体堆焊要求。如何使用普通焊机实现90度弯头的整体堆焊，是亟需要解决的问题。

发明内容

本发明提供一种专门用于90°弯头内壁整体堆焊的装置，通过在普通堆焊装置上增加特制的变形支撑装置，以及在普通变位机上增加弯头固定件，组成堆焊装置，来满足90°弯头内壁整体堆焊的要求。

为了实现上述目的，本发明采用下述技术方案：

一种用于90°弯头内壁整体堆焊的装置，包括：用于固定堆焊机机头的变形支撑装置，所述变形支撑装置包括一个支撑杆和与支撑杆连接的若干变形节，多个变形节依次连接；所述变形节为两端设有半圆柱体的圆钢，所述支撑杆下端设有半圆柱体，所述支撑杆下端的半圆柱体与第一节变形节上端的半圆柱体通过第一固定螺栓连接；所述变形支撑装置的最后一节变形节下端的半圆柱体与机头连接；连接装置，所述连接装置包括横杆，横杆一端与十字焊接支架的横梁连接，横杆另一端竖直设有套管，所属套管套装在支撑杆上部；

用于固定弯头和变换弯头位置的弯头固定装置，所述弯头固定装置包括变位机和固定件，所述固定件安装在变位机的圆盘上；所述固定件包括托板和固定板，所述托板和固定板通过第二固定螺栓安装在一起；所述托板垂直于圆盘表面连接在圆盘上，所述托板上与圆盘相平行的一边设有半圆弧形的凹槽；所述固定板为半圆弧形状，托板-固定板为一组，组成用于容纳弯头的圆形空腔，所述圆形空腔的直径与弯头圆管的直径相同。

所述变位机包括底座，底座上设有支架，所述支架为两块相对设置的竖板，所述两个竖板之间设有第一转轴，第一转轴上连接有工作台，第一转轴水平设置；所述工作台上设有第二转轴，所述第二转轴垂直于工作台表面设置，所述第二转轴末端还连接有圆盘，所述圆盘表面与工作台表面平行。