[实用新型]用于薄膜起泡的切割装置

说明书

本实用新型涉及一种用于薄膜起泡的切割装置，其包括充气管以及刀片，所述充气管的进气口连接气源，所述刀片固定在充气管上。本实用新型具有提高锂电池薄膜充泡效率的效果。

技术领域

本实用新型涉及锂电池薄膜技术领域，尤其是涉及一种用于薄膜起泡的切割装置。

背景技术

塑料薄膜的成型加工方法有多种，例如有压延法、流延法、吹塑法、拉伸法等，吹塑法中的泡管吹膜法分为单泡管工艺和双泡管二次吹胀工艺。

现有技术中采用泡管法生产薄膜时，将筒膜从泡管的进口穿出到泡管的出口，然后将泡管出口处的牵引辊打开，其中第一个操作人员将充气枪塞入到筒膜的端部对筒膜进行充气，第二个操作人员站在牵引辊的出口处向外拉筒膜，第三个操作人员在第二个操作人员后面继续向外拉筒膜，每次需要用时3～10分钟，损耗的薄膜至少300米，且不能精准控制宽度，宽度误差在正负10毫米，采用这种方式对筒膜进行充气不仅增加了劳动力，增加了成本，还降低了效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于薄膜起泡的切割装置，具有提高锂电池薄膜充泡效率的优点。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种用于薄膜起泡的切割装置，包括充气管以及刀片，所述充气管的进气口连接气源，所述刀片固定在充气管上。

进一步的：所述充气管的形状为L形，所述充气管的出气口位于充气管的横边，所述充气管的进气口位于充气管的竖边，所述刀片固定设置在充气管的竖边。

进一步的：还包括固定设置的气缸和支架，所述充气管与支架固定连接，所述气缸的推杆与支架固定连接，以推动充气管做上下运动，所述刀片的刀口朝向与充气管的出气口朝向一致。

进一步的：所述气源为储气瓶，所述充气管的进气口与储气瓶的瓶口连接，所述储气瓶的瓶口处设有用以控制气体通断及流量的阀门。

进一步的：所述储气瓶处设有控制台，所述阀门和气缸均与控制台电性连接，所述控制台用于控制气缸动作和阀门开启或关闭。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供了一种用于薄膜起泡的切割装置，采用了自动化的方式对锂电池薄膜进行充气，缩短了充泡时间，无需多个工人同时操作，降低了成本，提高了薄膜充泡效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图中，1、充气管；2、刀片；3、支架；4、气缸；5、储气瓶；51、阀门；6、控制台。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1，一种用于薄膜起泡的切割装置，包括支架3、刀片2、充气管1和气源，充气管1固定在支架3上，充气管1的进气口与气源相连接，充气管1的形状为L形，充气管1的出气口位于充气管1的横边，充气管1的进气口位于充气管1的竖边，刀片2固定在充气管1的竖边上，且刀片2的刀口朝向与充气管1的出气口朝向一致，且均朝向锂电池薄膜的发泡区。

如图1，支架3的下方设有气缸4，且气缸4位于支架3的两端。气缸4的推杆分别与支架3固定连接，以推动充气管1做上下运动。

如图1，气源为储气瓶5，储气瓶5的瓶口设有用以控制气体通断及流量的阀门51，充气管1的进气口与储气瓶5的瓶口连接且位于阀门51的上方。通过调节阀门51来控制充气管1的出气口气压的大小，进而满足生产需求，提高薄膜充泡效率。