[实用新型]铝塑复合膜

说明书

本实用新型涉及一种高阻隔锂电池封口膜，包括封口外层和封口内层，封口外层和封口内层之间设置EVOH层；一种铝塑复合膜，包括成型外层、铝箔层以及内封层，所述铝箔层经粘结层与成型外层粘接，所述铝箔层经粘结层与内封层粘接；所述内封层采用上述封口膜。封口膜有效阻隔电解液中的氢氟酸穿透封口膜，从而延长电池的使用寿命。封口膜经两次充气发泡，封口膜成圆形径向扩张，使得封口膜的均匀性更好。

技术领域

本实用新型涉及电池领域，具体涉及一种高阻隔锂电池封口膜，以及带有该封口膜的铝塑复合膜。

背景技术

铝塑复合膜作为软包锂电池的包装膜，铝塑复合膜的结构大致为：外表的成型外层、中间的铝箔层以及内封层，内封层即封口膜，用来直接包裹锂电池化学原材料(电解液)，电解液的主要成份为氢氟酸(HF)，氢氟酸的穿透力非常强，电池之所以失效的主要原因是电解液中的氢氟酸穿过了内封层，然后与铝箔层之间发生反应形成气体，所以电池比较容易出现鼓包的情况，造成电池失效；因此，要延长电池的使用寿命，首先就要面对解决电解液中氢氟酸渗透的问题，就目前的电池包装膜的结构来看，成型外层、中间的铝箔层以及内封层对氢氟酸的阻击远远不够。

目前行业内，为提升包装膜对氢氟酸的阻击，想到的办法主要集中在铝箔表面进行处理、在铝箔表面增加涂层等，但效果均不理想；

另外，铝塑复合膜作为软包锂电池的包装膜，铝塑复合膜的结构大致为：外表的成型外层、中间的铝箔层以及内封层，内封层即封口膜，用来直接包裹锂电池化学原材料。目前的电池包装膜为确保在冷冲压过程中不会破坏和形成针孔，在铝箔和内封层之间会增加中间层，即铝塑复合膜的结构为：成型外层、铝箔、中间层、内封层的结构；中间层会采用尼龙、聚酯、聚烯烃等材料。

但随之也会带来一个问题，中间层与铝箔和内封层之间，中间层两面分别与铝箔和内封层之间连接的时候，需要采用粘合剂，即，增加了中间层就需要在中间层两面增加相应的粘合剂层；

在软包锂电池用包装膜结构中使用粘合剂，增加了层数，铝塑复合膜在冷成型的过程中会增加剥离的风险，导致电池包装膜漏液和失效。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种高阻隔锂电池封口膜、该封口膜的制备方法、带有该封口膜的铝塑复合膜，解决目前电池包装膜阻隔性能弱的缺陷。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高阻隔锂电池封口膜，包括封口外层和封口内层，所述封口外层和封口内层之间设置EVOH层。

进一步的，所述EVOH层与封口外层之间设置粘合剂树脂层，所述EVOH层与封口内层之间设置粘合剂树脂层。

进一步的，所述封口外层包括至少一层尼龙(PA)或聚酯(PET)或聚丙烯 (PP)；

所述封口内层包括至少一层聚丙烯(PP)。

进一步的，所述EVOH层用PVDC层替换。

一种高阻隔锂电池封口膜的制备方法，包括以下步骤：

S1、封口外层原料、粘合剂树脂、EVOH层以及封口内层原料，经多层共挤模头挤出形成筒膜，使封口膜完成一次发泡；一次发泡筒膜由外至内依次为封口外层、粘合剂树脂层、EVOH层、粘合剂树脂层、以及封口内层；

S2、对一次发泡筒膜进行冷却，冷却之后的一次发泡膜经夹棍后形成一次扁膜；此时，扁膜包含二层封口膜；

S3、一次扁膜经过预热处理之后，对一次扁膜内进行再次吹气，使一次扁膜进行二次发泡，将一次扁膜吹胀形成二次发泡筒膜；

S4、二次发泡筒膜再次经过夹棍形成二次扁膜；

S5、二次扁膜进行热定型拉伸，形成拉伸扁膜；