[实用新型]半自动分选机

说明书

本实用新型涉及一种半自动分选机。所述半自动分选机包括半自动送料机构，所述半自动送料机构具有至少一个待分选工件出口；送料输送线，所述送料输送线的数量与所述待分选工件出口数量相同，各送料输送线的入口端对应一个待分选工件出口设置；若干个人工分选工位，沿送料输送线的输送方向布置在所述送料输送线的一侧；和一条快速出料输送线，沿送料输送线的输送方向布置在所述送料输送线的另一侧。本实用新型能够提高分选效率，改善工作强度，工作环境清洁，粉尘较小，设备运行平稳，噪声较小，液压翻料倒料轻松方便，喂料送料变速可调，分选效率有较大的提高。

技术领域

本实用新型涉及分选机设备领域，具体涉及一种半自动分选机。

背景技术

目前，在工件生产特别是轴承生产过程中，高速镦锻机生产出工件毛坯后，在原工件生产工序中有一分选工序为人工产品质量分选，其工序操作过程为装有待分选产品的料斗采用一人工操作吊车，一人挂钓待分选料斗，操作起吊料斗翻倒待分选工件毛坯至一简易1.2×2米高0.8米的分选用铁架平台上，操作倒料过程中吊车操作频繁、费时费力，而且待分选料斗翻转倒料过程对分选平台冲击很大，翻倒的工件毛坯四处飞溅，粉尘、工件氧化皮等四处飞扬，噪声也非常大，此过程对操作分选人员存在较大的安全隐患。已倒料的分选用平台上的工件毛坯还需人工平推至四周后才能进行人工分选，再次出现氧化皮及其他粉尘飞扬，每次需待粉尘等较小时，人才能坐下进行分选工作，给分选人员健康造成很大的伤害。分选后的工件产品又需分为合格及待定产品分别抛至相关产品装料斗中，至使需多种状态多个产品装料斗，一次倒料分选过程时间长，分选效率低，落地品多、对车间产生较大的环境噪声，抢占用车间吊车，吊车使用频繁设备故障加大。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述现有技术的缺点和不足，提供一种半自动分选机。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种半自动分选机，包括：半自动送料机构，所述半自动送料机构具有至少一个待分选工件出口；送料输送线，所述送料输送线的数量与所述待分选工件出口数量相同，各送料输送线的入口端对应一个待分选工件出口设置；若干个人工分选工位，沿送料输送线的输送方向布置在所述送料输送线的一侧；和一条快速出料输送线，沿送料输送线的输送方向布置在所述送料输送线的另一侧。

进一步地，所述半自动送料机构包括待分选工件毛坯料斗、液压翻料机、四方接料斗和进料槽体；所述四方接料斗的入口对应所述液压翻料机设置；所述进料槽体设置在所述四方接料斗的出口下方；所述进料槽体具有两条倾斜设置的进料滑槽，所述进料滑槽的出口为待分选工件出口。人工将待分选工件毛坯料斗用吊车，一次性吊入液压翻料机中，液压翻料起动至一定角度后，待分选工件毛坯倒入四方接料斗中，然后经进料槽体送至送料输送线上。

进一步地，所述进料槽体通过一个变频调速式喂料机构设置在所述四方接料斗的出口下方。此机构可根据待分选工件毛坯大小人工通过变频调速调整，定速定量持续均匀出料送料至送料输送线上。

进一步地，所述变频调速式喂料送料机构包括变频调速式振动电机，所述变频调速式振动电机固定设置在所述进料槽体的底部；和四个支撑弹簧，四个支撑弹簧分别设置在所述四方料斗的四个支撑脚中，各支撑弹簧的下端固定，另一端则固定在所述进料槽体的底部。通过控制振动电机的振动频率可以使待分选工件毛坯按照不同速度从四方接料斗中掉落到进料滑槽上。

进一步地，所述送料输送线的数量为两条且平行布置；各送料输送线采用变频调速式传送带结构。分选人员可根据待分选工件毛坯大小人工自由控制调整送料输送线的运行速度，使传送的待分选工件毛坯至所有分选人员面前，送料输送线速度及送料量与人工分选节拍一致。送料量与人工分选节拍不一致时，可从变频调速方式人工切换为快速送料输送方式至分选工位，完成送料输送速度及送料量与人工分选节拍同步。