[实用新型]一种改进式拨码开关的换挡结构

说明书

本实用新型涉及拨码开关技术领域，尤其涉及一种改进式拨码开关的换挡结构，解决了现有技术中存在的旋钮旋转易磨损，寿命短，挡位干涩，装配固定困难的缺点，包括隔离片及设置于隔离片上的旋钮，所述旋钮的底部设置有凸台，该凸台的底部设置有底盘，所述底盘上开设有多个挡位凹槽，且所述隔离片的两侧均固定连接有金属弹片，该金属弹片上设置有挡位凸点，本实用新型采用旋钮最大外径的径向设置挡位凹槽，并将金属弹片与隔离片设置成一体结构，旋钮挡位设在旋钮最大外径处，转换挡位时磨损小，挡位清晰，旋转钮力易于控制，并能大幅减少塑件与金属弹片之间的磨损。

技术领域

本实用新型涉及拨码开关技术领域，尤其涉及一种改进式拨码开关的换挡结构。

背景技术

现有旋钮大体分为两种，一种以旋钮轴向换挡定位凹槽与金属弹片凸台配合，实现挡位换挡定位，受产品结构限制，凹槽旋转周径小，旋转易磨损，寿命短，挡位干涩，另一种以旋钮径向凹槽与金属弹片凸台配合，由于金属弹片互相独立，尺寸过小，装配、固定困难，装配间隙大，转动时有一定的滑动间隙，挡位定位不准确。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的旋钮旋转易磨损，寿命短，挡位干涩，装配固定困难的缺点，而提出的一种改进式拨码开关的换挡结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种改进式拨码开关的换挡结构，包括隔离片及设置于隔离片上的旋钮，所述旋钮的底部设置有凸台，该凸台的底部设置有底盘，所述底盘上开设有多个挡位凹槽，且所述隔离片的两侧均固定连接有金属弹片，该金属弹片上设置有挡位凸点。

优选的，所述隔离片为金属材质。

优选的，所述隔离片与所述金属弹片为一体。

优选的，所述金属弹片的数量为两个，且所述底盘为圆盘形结构，该底盘的直径与两所述金属弹片之间的间距相等。

优选的，所述挡位凸点与所述挡位凹槽的结构相配，且挡位凸点与所述挡位凹槽匹配工作。

与现有技术相比，本实用新型采用旋钮最大外径的径向设置挡位凹槽，并将金属弹片与隔离片设置成一体结构，旋钮挡位设在旋钮最大外径处，转换挡位时磨损小，挡位清晰，旋转钮力易于控制，并能大幅减少塑件与金属弹片之间的磨损。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种改进式拨码开关的换挡结构的径向换挡定位示意图；

图2为本实用新型提出的一种改进式拨码开关的换挡结构的金属弹片与隔离片合为一体的结构示意图。

图中：1隔离片、2旋钮、3凸台、4底盘、41挡位凹槽、5金属弹片、51挡位凸点。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-2，本实用新型的实施例提供了一种改进式拨码开关的换挡结构，包括隔离片1及设置于隔离片1上的旋钮2，旋钮2的底部设置有凸台3，该凸台3的底部设置有底盘4，底盘4上开设有多个挡位凹槽41，且隔离片1的两侧均连接有金属弹片5，该金属弹片 5上设置有挡位凸点51。

本实施例中，隔离片1为金属材质，隔离片1与金属弹片5为一体，使得隔离片1与金属弹片5一体化设置，减少了装配工作量。