[实用新型]一种预混PVC粉料高位密闭供料系统

说明书

一种预混PVC粉料高位密闭供料系统，包括螺杆挤出机上的挤出机料斗、设置在供料平台上的粉料储运供料罐、以及运载所述粉料储运供料罐的运移车体，进一步还包括设置在所述供料平台供料工作区域内的供料口密封系统。该一种PVC预混料高位密闭供料系统采用密闭式PVC粉料储运供料罐，利用PVC预混料的自身重力向螺杆挤出机上的挤出机料斗进行供料，在间歇式粉料的供料输送生产方式下，解决了由于预混物料输送过程中运移环节过多，以及混料区与挤出加工区距离较近，使各个运移环节中所产生的粉料扬尘和混料区产生的粉料灰尘都对挤出加工区环境造成了严重的空气污染的问题，改善了挤出加工区的生产环境，保障了工作人员的身体健康。

技术领域

本实用新型涉及一种预混PVC粉料供料系统，特别涉及一种预混PVC粉料高位密闭供料系统。

背景技术

PVC木塑材料是在建筑装饰、家具家装和包装装潢等领域广泛应用的一种木材替代材料，其制品的生产采用的是对配制好的粉末状预混物料进行加热挤出的加工工艺，基本工艺流程为：配料→混料→输送→挤出成型，其中输送环节划分为连续式和间歇式两种方式。所谓连续式输送方式是将预混物料利用风送管道或者绞龙式螺旋推进器连续运输送到挤出机料斗上方，并直接连续地投入到料斗中的方式；而间歇式输送方式则是先将预混物料批次运输到挤出机旁的预混物料储装槽中，然后再利用提升式绞龙螺旋推进器输送到挤出机料斗中的方式。连续式输送方式自动化程度高，适用于连续自动化生产的大型现代化企业，设备投资和维护成本很高，对预混物料的混配质量和生产的连续化程度要求严苛，不适用于一般中小型企业的生产需求。目前，PVC木塑制品生产企业普遍都是采用间歇式物料输送方式，预混物料由混料区运送至挤出加工区并导入预混物料储装槽50中后，如图1所示，利用提升式绞龙螺旋推进器40输送到挤出机料斗30中，完成挤出加工，这种输送方式具有设备投资较小，输送过程可控，预混料不易分层的特点。但是，由于预混物料输送过程中运移环节过多，加之预混物料以开放方式由混料区向挤出加工区运送，因而要求混料区与挤出加工区距离不宜过长，所以各个运移环节中所产生的粉料扬尘、以及混料区产生的粉料灰尘都对挤出加工区环境造成了严重的空气污染，挤出加工区工作人员的身体健康产生了严重危害，因此有必要对现行生产中应用的PVC预混料供料系统做出进一步的改进和完善。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种预混PVC粉料高位密闭供料系统，改善PVC制品的挤出加工生产环境。

一种预混PVC粉料高位密闭供料系统，包括螺杆挤出机10上的挤出机料斗1、设置在供料平台20上的粉料储运供料罐2、以及运载所述粉料储运供料罐2的运移车体3。

所述挤出机料斗1的上口整体密封，垂直引出供料管道4，所述供料管道4向上延伸穿过设置在所述挤出机料斗1上方一定高度处的所述供料平台20，并保持略高出所述供料平台20水平面一定高度，在所述供料管道4的端口处安装有管体可自由伸缩的密封套管5，所述密封套管5一端环套固定连接在所述供料管道4上，并保持连接部位呈密封状态，另一端安装有支撑环11。

所述粉料储运供料罐2由所述运移车体3承载，设置于所述供料平台20上，顶端开设有可密封进料口6，底端开设有出料口7，所述出料口7 的出口内径略小于所述供料管道4的内径，设置高度与所述供料管道4在所述供料平台20上方延伸出的高度相配合，尽量减小所述出料口7与所述供料管道4端头间的对接间隙。