[实用新型]炼铁用压缩空气通入装置

说明书

本实用新型公开了炼铁用压缩空气通入装置，包括通气管、高炉铁口、连接管、外壳、氧气管和压缩空气管，所述通气管固定在高炉铁口内，且通气管背离高炉铁口的一端熔接有安装头，所述外壳通过固定栓固定在安装头的上表面，且外壳内镶嵌安装有窥镜，所述氧气管和压缩空气管熔接在通气管的一侧表面，且氧气管背离通气管的一端熔接有氧气连接头，压缩空气管背离通气管的一端熔接有压缩空气连接头，所述连接管的一端熔接在通气管上的另一侧表面，且连接管背离通气管的一端固定有表体。本实用新型，压缩空气和氧气混合，冷风富氧后可提高风管前燃烧温度使焦炭得到充分燃烧，实现开炉时铁口通压缩空气，不空吹铁口，不烧氧气顺利出第一炉铁。

技术领域

本实用新型涉及高炉炼铁装置技术领域，具体为炼铁用压缩空气通入装置。

背景技术

我们以往高炉开炉都是在送风点火后，铁口保持喷吹状态，从铁口往外喷出火焰和焦炭。铁口卡住焦炭后，为保持铁口畅通，还需要用氧管烧开，不仅冒烟大，还容易发生烫伤和火灾事故。空吹铁口法开炉不仅浪费人力、物力，而且既不环保又不安全。

在开炉过程中，为了减少职工劳动强度，降低消耗，保护环境，我们提出用铁口通压缩空气的方法开炉，进行攻关，实现不烧氧气，顺利出第一炉铁的目标。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供炼铁用压缩空气通入装置，具备降低工人劳动强度，节约成本，压缩空气和氧气混合，冷风富氧后可提高风管前燃烧温度使炉缸活跃焦炭得到充分燃烧，实现开炉时铁口通压缩空气，不空吹铁口，不烧氧气顺利出第一炉铁的优点，解决我们以往高炉开炉都是在送风点火后，铁口保持喷吹状态，从铁口往外喷出火焰和焦炭。铁口卡住焦炭后，为保持铁口畅通，还需要用氧管烧开，不仅冒烟大，还容易发生烫伤和火灾事故。空吹铁口法开炉不仅浪费人力、物力，而且既不环保又不安全的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：炼铁用压缩空气通入装置，包括通气管、高炉铁口、连接管、外壳、氧气管和压缩空气管，所述通气管固定在高炉铁口内，且通气管背离高炉铁口的一端熔接有安装头，所述外壳通过固定栓固定在安装头的上表面，且外壳内镶嵌安装有窥镜，所述氧气管和压缩空气管熔接在通气管的一侧表面，且氧气管背离通气管的一端熔接有氧气连接头，压缩空气管背离通气管的一端熔接有压缩空气连接头，所述连接管的一端熔接在通气管上的另一侧表面，且连接管背离通气管的一端固定有表体。

优选的，所述外壳和安装头的连接位置安装有密封圈。

优选的，所述氧气管和压缩空气管上均安装有第二阀门。

优选的，所述氧气管共两个，压缩空气管共三个，两个氧气管和三个压缩空气管之间相间分布。

优选的，所述连接管上安装有第一阀门。

优选的，所述通气管的直径为一百毫米。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型炼铁用压缩空气通入装置通过设置氧气管和压缩空气管，在使用过程中，用一根直径100mm的通气管插入炉内，在管路上安装三根压缩空气管和两根氧气管，通过连接头和外界的装置连接，使得氧气和压缩空气进入通气管中，然后根据炉内压力以及燃烧情况，对氧气管和压缩空气管上的第二阀门进行调节，进而控制管路的通断，使得其混合调节使用，可根据需求进行变化，压缩空气和氧气混合，冷风富氧后可提高风管前燃烧温度使炉缸活跃焦炭得到充分燃烧，实现开炉时铁口通压缩空气，不空吹铁口，不烧氧气顺利出第一炉铁，可有效的节约成本，送风点火后炉缸焦炭很快开始燃烧并且很活跃，点火十一个小时后关闭铁口通入的空气及氧气打开前端阀门渣铁顺利流出，而且物理热流动性都非常好，实用性能圆满。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图。