[实用新型]一种可调节顶墙件

说明书

本实用新型公开了一种可调节顶墙件，包括丝杆座、丝杆、丝杆帽，丝杆座为焊接结构，其包括安装板、长弧形板、短弧形板、三角板、方管、方钢，安装板上开有两个大圆孔和四个小圆孔，长弧形板对称焊接在安装板上，短弧形板焊接在长弧形板上，三角板与长弧形板、短弧形板焊接，方管和方钢对称焊接在安装板上，方钢在方管内部，丝杆有两根，其头部为方形，尾部有凸台，丝杆对称安装在丝杆座上，丝杆帽是由钢板和圆管焊接而成，其上开有螺纹孔，丝杆帽通过螺栓固定在丝杆的尾部。本实用新型结构简单合理、生产方便、使用可靠、可以普遍推广使用。

技术领域

本实用新型涉及到建筑领域的施工设备，具体涉及一种可调节顶墙件。

背景技术

目前，高层建筑中全钢架逐渐取代传统的底部支撑固定式脚手架，全钢架与传统脚手架相比有着以下优点：1.经济性能好：无论建筑物多高，全钢架只需要几层的周转材料，节约材料租赁费用，架体一次搭好，周转材料在使用中损耗小，丢失少。 2.安全性能好：全钢架是在建筑物第一个标准层处开始搭设，避免了架体在高空中进行连续不断的搭拆，减少了吊运周转材料坠落等危险工作，架体升降到位后，架体处于全封闭状态，避免任何建筑材料和人员的坠落，彻底实现安全作业。3.使用方便、效率高：全钢架搭设完毕后，架体正常升降作业时，升降一层只需1-2个小时，架子工可以在其他班组午间休息时即可完成升降作业，避免各工种交叉作业带来的不安全因素，轻松满足3-4天主体施工一层的要求，实现施工的方便性和高效性。

目前全钢架的安装过程中，是通过在每个机位处上下布置三个附墙支座来保证架体和导轨的竖直度，但由于架体和导轨与附墙支座之间有一定的间隙，这就使得架体和导轨的竖直度不能得到很好保证，其必然有向外倾翻的趋势，且架体越高，这种向外倾翻的趋势越明显，架体顶端离墙间距也越来越大，这不利于架体对建筑主体的防护，不利于架体和导轨承受荷载，影响全钢架使用效果。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术不足，本实用新型之目的就是提供一种可调节顶墙件，可有效解决全钢架架体和导轨有向外倾翻趋势、不能很好防护、不能很好承受荷载等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调节顶墙件，包括丝杆座、丝杆、丝杆帽，所述的丝杆座为焊接结构，其包括安装板、长弧形板、短弧形板、三角板、方管、方钢，安装板上开有两个大圆孔和四个小圆孔，长弧形板对称焊接在安装板上，短弧形板焊接在长弧形板上，三角板与长弧形板、短弧形板焊接，方管和方钢对称焊接在安装板上，方钢在方管内部；所述的丝杆有两根，其头部为方形，尾部有凸台，丝杆对称安装在丝杆座上；所述的丝杆帽是由钢板和圆管焊接而成，其上开有螺纹孔，丝杆帽通过螺栓固定在丝杆的尾部而与墙体接触。

优选的，所述的丝杆座是通过螺栓固定在架体的立杆上。

优选的，所述的方钢中心有螺纹通孔。

优选的，所述的丝杆座是由不同厚度钢板、方管、方钢焊接而成，丝杆是由圆钢制作而成。

与现有的技术相比，本实用新型的技术效果和优点：该可调节顶墙件，整体结构简单合理，制作简单容易、省时、省料；该可调节顶墙件通过螺栓固定在架体的立杆上，通过扳手转动丝杆，可调节架体底部和导轨底部与墙体之间的距离，从而很好的保证架体与导轨竖直度；长弧形板和短弧形板与导轨接触部分为一直线，这样可减小摩擦力，同时也可保证导轨或者架体沿着竖直方向运动。该可调节顶墙件，结构设计合理、生产方便的同时使用可靠，可以普遍推广使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型丝杆座结构示意图。

图3为本实用新型丝杆结构示意图。

图4为本实用新型方钢结构示意图。