[实用新型]一种自清灰强制对流空气冷却器

说明书

本实用新型涉及一种空气冷却器，具有占地面积小、造价低、降温效率高的效果。本实用新型公开了一种自清灰强制对流空气冷却器，包括支架，所述支架上架设有两列烟气管，所述支架下方设置有连通烟气管的灰仓，其中一列所述烟气管的顶端供烟气进入，另一列所述烟气管的顶端设置有将烟气抽走的抽风机；所述烟气管外沿支架高度方向阵列有多个吹风机，所述吹风机将外界空气吹到相邻两个烟气管的间隙。借助烟气管和吹风机的配合，实现了强制对流的烟气冷却。

技术领域

本实用新型涉及一种空气冷却器，更具体地说，它涉及一种自清灰强制对流空气冷却器。

背景技术

现有电炉-除尘工艺中，电炉高温烟气需进过燃烧、沉降、降温后才能进入布袋除尘系统。

常规冷却有水套冷却、汽化冷却和表面淋水冷却，水套冷却耗水量很大，一般出水温度不大于45℃，且提高温度会产生水垢，堵塞管道；汽化冷却制造、管理要求严格，投资较大，与烟气接触面积粘结严重，劳动强度大；表面淋水冷却，分水板和淋水孔易堵，影响分水均匀，易导致设备变形、氧化、缩短寿命、耗水量大。因此为了解决对高温烟尘的高效、低成本、低能耗降温冷却，需要设计出一种新的冷却器。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种自清灰强制对流空气冷却器，具有占地面积小、造价低、降温效率高的效果。

为实现上述技术目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种自清灰强制对流空气冷却器，包括支架，所述支架上架设有两列烟气管，所述支架下方设置有连通烟气管的灰仓，其中一列所述烟气管的顶端供烟气进入，另一列所述烟气管的顶端设置有将烟气抽走的抽风机；

所述烟气管外沿支架高度方向阵列有多个吹风机，所述吹风机将外界空气吹到相邻两个烟气管的间隙。

通过采用上述技术方案，烟气送入其中一列烟气管，烟气在抽风机的抽吸下，烟气会顺着烟气管落入灰仓内再升入另一列烟气管中，烟气中的热量会被烟气管吸收，而吹风机使烟气管周围空气快速流动，将烟气管的热量也带走，实现了烟气的快速冷却。整个设备只需要抽风机和几个吹风机，占地面积小，适合场地面积受限制的场合使用，同时也会造价低，自动化水平高，操作便捷，工作稳定，降温效率高，不受气候环境影响。

作为优选，所述烟气管水平方向的截面包括对称的两个弯折端，所述烟气管的中间设置为梯形的凸起。

通过采用上述技术方案，烟气中的固体颗粒在烟气顺着烟气管运动时，部分会粘附在烟气管内壁上，会影响烟气管的换热效率，将烟气管设置为凹凸不平，烟气在穿过烟气管时，就会不断撞击烟气管的内壁，将烟气管内壁的灰尘抖落，提高了散热效率。同时也增大了烟气管的表面积，提高了烟气管和空气的接触面积，进一步提高了散热效率。

作为优选，每列所述烟气管设置为两排，所述支架上设置有位于两排烟气管之间的固定杆，每排所述烟气管水平方向的两端分别固定在固定杆和支架上。

通过采用上述技术方案，将烟气管分成四组，每组烟气管的水平方向两侧都固定在支架上，保证了烟气管的形态稳定，不会在烟气的冲击下发生大幅晃动，同时也增大了烟气管的表面积，提高了结构合理性。

作为优选，每列所述烟气管外都设置有一列吹风机，所述支架外设置有多层用于支撑吹风机的支撑台，所述支架外设置有连通各层支撑台的楼梯。

通过采用上述技术方案，每列烟气管外都设置吹风机，降低了单个吹风机的功率，避免吹风机体型过大，增大支架的负担，无法将占地空间做小。

作为优选，所述吹风机外套设有指向烟气管的导风罩，所述导风罩设置为圆锥台型，所述导风罩的外侧固定在支架上。

通过采用上述技术方案，导风罩将吹风机吹出的风都吹到烟气管的空隙中，避免了风力的浪费，提高了能源利用率。

作为优选，所述灰仓的底部设置有螺旋输送机。