[实用新型]用于生产电能表壳体的新型超声波焊接机

说明书

用于生产电能表壳体的新型超声波焊接机，包括底座（1），底座（1）上设下模（2）和支架（4）；支架（4）上设支撑座（11）；支撑座（11）侧面通过连杆（10）设升降筒（14），上端面设升降气缸（13）；升降气缸（13）与升降筒（14）连接；支撑座（11）与升降筒（14）之间的连杆（10）上设平衡弹簧（12），升降筒（14）内设换能器（15），换能器（15）通过法兰盘（16）连接变幅杆（17），变幅杆（17）上设上模（8）；下模（2）一侧设定位模（7），定位模（7）通过活塞杆（9）设在定位气缸（5）上。本实用新型提高了焊接精确度，并通过在下模上增设加热板，提高焊接效率。

技术领域

本实用新型涉及用于生产电能表壳体的新型超声波焊接机。

背景技术

超声波焊接机采用小幅、高频（超声波）振动能量。其中一个零件牢固的固定在静止的保持夹具内，配合零件则在垂直于接触面的方向作正弦超声波振动。两个零件之间的摩擦以及零件的内摩擦产生热量，导致俩呢基础的聚合物熔化。振动停止后，焊缝冷却凝固。在焊接电能表壳体时由于振动容易出现偏移，导致焊接质量不高，容易损坏。

实用新型内容

为了解决以上技术问题，本实用新型提供用于生产电能表壳体的新型超声波焊接机，包括底座，底座上设下模和支架；支架上设支撑座；支撑座侧面通过连杆设升降筒，上端面设升降气缸；升降气缸与升降筒连接；支撑座与升降筒之间的连杆上设平衡弹簧，升降筒内设换能器，换能器通过法兰盘连接变幅杆，变幅杆上设上模；下模一侧设定位模，定位模通过活塞杆设在定位气缸上；定位气缸固定在底座上；下模上设固定件一，定位模上设固定件二。换能器与超声波振荡器连接。

进一步的，下模设在上模下方。

进一步的，下模上设加热板，加热板上设保护膜。

进一步的，保护膜为高温防粘布。

进一步的，下模和定位模可更换。

本实用新型通过在下模上增设加热板，提高焊接效率。通过在下模前方设定位模，避免壳体在焊接过程中滑脱或位移，提高焊接精确度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中，1. 底座，2. 下模，3. 固定件一，4. 支架，5. 定位气缸，6. 固定件二，7.定位模，8. 上模，9. 活塞杆，10. 连杆，11. 支撑座，12. 平衡弹簧，13. 升降气缸，14. 升降筒，15. 换能器，16. 法兰盘，17. 变幅杆，18. 保护膜，19. 加热板。

具体实施方式

如图1所示，用于生产电能表壳体的新型超声波焊接机，包括底座1，底座1上设下模2和支架4。下模2通过螺栓固定在底座1上。下模2设在上模8下方。支架4上设支撑座11。支撑座11左侧的空腔内安装升降筒14，支撑座11通过连杆10安装升降筒14，支撑座11上端面安装升降气缸13。升降气缸13与外部PLC控制器连接。升降气缸13下方设升降筒14，两者通过活塞杆连接。支撑座11与升降筒14连接点之间设平衡弹簧12，平衡弹簧12穿设在连杆10上。升降筒14内设换能器15，换能器15通过法兰盘16连接变幅杆17。法兰盘16设在升降筒14底部。变幅杆17上设上模8。上模8下方设下模2。下模2前方设定位模7，定位模7通过活塞杆9设在定位气缸5上。定位气缸5固定在底座1上。下模2上设固定件一3，定位模7上设固定件二6，启动定位气缸5将壳体紧紧抱住。定位件一3和固定件二6用于夹持壳体，使其在焊接过程中保持稳定，避免偏移。换能器15与超声波振荡器连接，超声波振荡器与PLC控制器连接。

为了更有利于焊接，下模2上设加热板19，加热板19上设保护膜18。加热板19与外部PLC控制器连接。

保护膜18为高温防粘布，保护壳体表面免受烫坏，且有利于壳体脱模。

定位模7通过螺栓安装在活塞杆9上，且下模2和定位模7可更换。适用各种尺寸的壳体的焊接。