[实用新型]一种铜丝快速切割装置

说明书

一种铜丝快速切割装置，涉及一种切割装置。拉直板有多个铜丝孔且放在放置板上，进料端有立板，出料端有切割板，立板与滚轴连接，切割板与限位架连接，限位架与拉直板之间与切割刀配合；中部的拉直板和双轴电机通过伸缩支撑杆连接，双轴电机一个输出轴与主动转杆连接，另一个输出轴与转盘连接，连接杆与主动转杆和拉杆连接，拉杆与横杆和限位滑槽连接，横杆与切割刀连接，限位滑槽固定在中部的拉直板上；转盘与蜗轮连接，蜗轮与蜗杆啮合，蜗杆与滚轴传动连接。本实用新型确保了切割质量，实现了铜丝的自动快速多量切割，提高了切割效率。

技术领域

本实用新型涉及一种切割装置，尤其是一种铜丝快速切割装置。

背景技术

铜具有良好的导电性，且铜丝成本低，制作广泛，所以作为导电体被广泛用于工业过滤、石油、化工、印刷、电缆等行业，随着社会的发展，铜丝的需求量也日渐变大。铜丝在包装时，每卷铜丝包装完成后均需要进行切断，现有的切割装置一次性可以切断铜丝的量较少，不能达到快速切割的效果。此外，现有的切割装置内部的穿丝孔不方便打开，铜丝只能人工先送入穿丝孔一部分，再通过传动机构传输，如此导致了铜丝弯曲不直，影响切割。

发明内容

为解决背景技术中存在的问题，本实用新型提供一种铜丝快速切割装置。

实现上述目的，本实用新型采取下述技术方案：一种铜丝快速切割装置，包括操作案台、放置板、接料槽，伸缩支撑杆、双轴电机、切割机构、传动机构、三个拉直板、三个切割板、三个限位架以及三个给料机构，所述放置板固定放置在操作案台上，所述操作案台的出料端固定有接料槽，所述切割机构包括主动转杆、连接杆、拉杆、限位滑槽、三个横杆以及三个切割刀，所述传动机构包括皮带一、转盘、转轴、蜗轮、蜗杆、皮带二、两个立杆以及两个蜗杆安装座，每个所述给料机构均包括两个立板以及两个滚轴，每个所述拉直板均沿铜丝传输方向设有多个铜丝孔，每个拉直板进料端的两侧均固定有立板，每个拉直板所述两个立板的相对面均对应设置有两个通孔，每两个所述对应的通孔分别与对应的水平设置的滚轴的两端转动连接，每两个水平相邻的滚轴之间均通过联轴器可拆卸固定连接，所述每个拉直板出料端的下侧均固定有切割板，每个切割板分别与对应的限位架固定连接，每个所述限位架与对应的拉直板出料端之间分别与对应的切割刀的使用端滑动配合；三个拉直板均放置在放置板上且左右并列可拆卸固定连接，位于中部的拉直板与所述放置板固定连接，位于中部的拉直板的上端固定有竖直设置的伸缩支撑杆，所述伸缩支撑杆的上端固定有水平设置的双轴电机，所述双轴电机的一个输出轴与主动转杆的一端固定连接，所述主动转杆的另一端与连接杆的一端转动连接，所述连接杆的另一端与竖直设置的拉杆的上端转动连接，所述三个横杆之间相互插接，所述拉杆的下端与位于中部的横杆的中部固定连接，每个横杆分别与对应的切割刀的安装端可拆卸固定连接，每个所述切割刀之间均可拆卸固定连接，拉杆的上端与竖直设置的限位滑槽滑动连接，所述限位滑槽固定在位于中部的拉直板上；双轴电机的另一个输出轴通过皮带一与转盘传动连接，所述转盘与蜗轮通过转轴同轴固定连接，所述转轴通过两个立杆与位于中部的拉直板固定连接，所述蜗轮与水平设置的蜗杆啮合连接，所述蜗杆通过两个蜗杆安装座与位于中部的拉直板固定连接，蜗杆的一端通过皮带二与两个滚轴的一端传动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型拉直板以及切割刀的数量可根据实际使用情况进行增加或减少，确保了一次多量的铜丝的切割；在拉直板的进料端设置了给料结构，通过两个滚轴的转动挤压，避免端部铜丝弯曲，确保了切割质量；通过切割刀上下往复运动以及给料机构的同步运行，实现了铜丝的自动快速多量切割，提高了切割效率。

附图说明

图1是本实用新型的铜丝快速切割装置的整体结构轴测图；

图2是图1的A处放大图；

图3是图1的B处放大图；

图4是拉直板、立板、切割板以及限位架连接关系后视轴测图；

图5是图4的主视轴测图；