[实用新型]一种轻型土工合成材料试样制备装置

说明书

本实用新型公开了一种轻型土工合成材料试样制备装置，由滑杆、滑动支撑、传动轴、手动转杆构成，滑杆竖直固定在底座上，滑动支撑由套筒和传动枢纽构成，传动轴由轴杆、弹簧、上顶盖和下压板构成，轴杆上设有齿纹，手动转杆上设有齿纹，将滑动支撑的套筒沿滑杆套入固定，将带有弹簧和上顶盖的轴杆插入传动枢纽后，将下压板与轴杆进行螺纹连接；转动手动转杆，其表面的齿纹与轴杆上的齿纹咬合，轴杆传动受力向下移动，直至下压板与冲模刀接触，裁剪出特定尺寸的试样，本实用新型结构简单，制样精度和效率较高、操作方便且便携，具有较强的实用性。

技术领域

本实用新型属于土工材料试样制备技术领域，具体涉及一种轻型土工合成材料试样制备装置。

背景技术

土工合成材料在港口工程、水利工程、环境工程等领域有着广泛应用，其性能的好坏直接影响工程建设的质量，随着土工合成材料检测体系的逐步完善，测试方法的准确性也逐步提高，而试样裁剪尺寸的精准是决定检测准确性的重要因素。

目前，国内外相关检测规范对试样的数量和尺寸均有要求，因此，试样精度和制备效率一直受到国内外相关领域技术人员的高度关注。目前，国内制备土工合成材料试样的方法主要分为两种，即模具裁样法和压力式冲模法，其中模具裁样法的原理是用记号笔和模具在材料上画出试样规格，然后用剪刀或裁样刀裁剪，该方法虽被普遍采用，但制样效率较低，制样精度较差，对试验结果的准确性影响较大；而压力式冲模法的原理是用加压装置和冲模刀具将材料冲剪成试样，该方法采用的加压方式通常为重力式，即依靠仪器自重将材料冲破，但加压装置的尺寸和自重较大，致使其应用、运输和安置极为不便。

因此，针对现有技术及装置在制备土工合成材料试样的过程中所存在的一系列问题，提出一种轻型土工合成材料试样制备装置。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术及装置在制备土工合成材料试样的过程中所存在的一系列问题，提出一种制样精度和效率高、操作方便且便携的轻型土工合成材料试样制备装置。

一种轻型土工合成材料试样制备装置，包括滑杆(1)、滑动支撑(2)、传动轴(3)、手动转杆(4)和底座(5)；

滑杆(1)竖直固定在底座(5)上；滑动支撑(2)由套筒(2-1)和传动枢纽(2-2)构成，套筒(2-1)固定套装在滑杆(1)上，传动枢纽(2-2)上设置有用于安装传动轴(3)的第一通孔(2-21)以及用于安装手动转杆(4)的第二通孔(2-22)；

所述传动轴(3)包括轴杆(3-1)、弹簧(3-2)、上顶盖(3-3)和下压板(3-4)，轴杆(3-1)滑动安装在传动枢纽(2-2)的第一通孔(2-21)中，上顶盖(3-3)固定在轴杆(3-1)顶端，下压板(3-4)固定在轴杆底端，弹簧(3-2)套装在上顶盖(3-3)和传动枢纽(2-2)之间的轴杆杆段上；在轴杆(3-1)上设有第一齿纹(3-11)；

所述手动转杆(4)为L型，包括把手杆段(4-1)和与其垂直的驱动杆段(4-2)，在驱动杆段(4-2)上设有第二齿纹(4-21)，驱动杆段(4-2)安装在传动枢纽(2-2)的第一通孔(2-21)中，并且第二齿纹(4-21)与轴杆(3-1)上的第一齿纹(3-11)咬合。

在上述技术方案中，套筒(2-1)上设有箍耳2-11，箍耳上设有螺栓孔2-12，通过拧紧螺栓能够将套筒(2-1)固定套装在滑杆(1)上。

在上述技术方案中，第一通孔(2-21)和第二通孔(2-22)相互垂直设置，且第一通孔(2-21)和第二通孔(2-22)内部连通。

在上述技术方案中，第一齿纹(3-11)沿轴杆(3-1)轴向设置，第二齿纹(4-21)沿驱动杆段(4-2)圆周设置。

在上述技术方案中，所述底座(5)和滑杆(1)的底端通过螺纹连接，即滑杆(1)的底部设有外螺纹，底座(5)上设置有与其配合的螺纹孔。