[实用新型]一种弧形中密度纤维板预压成型装置

说明书

本实用新型公开了一种弧形中密度纤维板预压成型装置，包括机壳，所述机壳的顶部安装有液压机，所述机壳的底部安装有底座框架，所述底座框架的一侧外壁上安装有电机a与电机b，所述电机a与电机b的输出轴一端穿过底座框架分别安装有平整辊轴a与平整辊轴b，所述液压机的输出端通过液压杆穿过机壳安装有压板，所述机壳的底面内壁上安装有电热管与储水箱，所述机壳的两侧内壁上均安装有支撑弹簧，所述机壳的一侧外壁上安装有冷却水管与防尘网。本实用新型通过安装有支撑弹簧，从而在对弧形纤维板安装时，对弧形纤维板两侧产生一定的支撑力，从而防止在预压成型过程中，纤维板发生位移或者受力不均匀的现象。

技术领域

本实用新型属于纤维板成型技术领域，具体涉及一种弧形中密度纤维板预压成型装置。

背景技术

纤维板又名密度板，是以木质纤维或其他植物素纤维为原料，施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂制成的人造板。制造过程中可以施加胶粘剂和（或）添加剂。纤维板具有材质均匀、纵横强度差小、不易开裂等优点，用途广泛。制造1立方米纤维板约需2.5～3立方米的木材，可代替3立方米锯材或5立方米原木，纤维板在生产时会有一些具有弧度的纤维板，因此需要对纤维板进行弧度处理，则需要一种预压成型装置。

传统的预压成型装置在内部未安装有支撑弹簧，从而在对纤维板进行预压的过程中，纤维板两侧并不具有侧向支撑力，会导致在预压成型过程中纤维板发生位移和受力不均匀的现象，因此需要进行一定的改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种弧形中密度纤维板预压成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种弧形中密度纤维板预压成型装置，包括机壳，所述机壳的顶部安装有液压机，所述机壳的底部安装有底座框架，所述底座框架的一侧外壁上安装有电机a与电机b，所述电机a与电机b的输出轴一端穿过底座框架分别安装有平整辊轴a与平整辊轴b，所述液压机的输出端通过液压杆穿过机壳安装有压板，所述机壳的底面内壁上安装有电热管与储水箱，所述机壳的两侧内壁上均安装有支撑弹簧，所述机壳的一侧外壁上安装有冷却水管与防尘网，所述电机a、电机b及电热管均与外接电源电性连接。

优选的，所述机壳外部通过合页安装的机门上镶嵌有观察窗。

优选的，所述机壳的壳体内部安装有风扇，且风扇与外接电源电性连接。

优选的，所述电热管安装有两个，且电热管分别位于储水箱的两侧。

优选的，所述储水箱上方位于机壳内壁安装的底板内部开设有蒸汽出口。

优选的，所述冷却水管安装有两个，且冷却水管位于防尘网的两侧。

优选的，所述储水箱外部位于机壳的一侧外壁上开设有注水口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过在装置内部安装有支撑弹簧，从而在对弧形纤维板安装时，对弧形纤维板两侧产生一定的支撑力，从而防止在预压成型过程中，纤维板发生位移或者受力不均匀的现象。

2.通过在装置内安装有电热管及水箱，从而在对纤维板进行预压成型时，电热管可将水箱内的水加热成水蒸气，从而对纤维板进行蒸汽软化处理，从而有效防止了预压成型过程中由于纤维板干硬导致裂开的情况发生。

3.通过在装置内外部安装有平整辊轴，从而在对纤维板预压成型后，可将纤维板放置在平整辊轴之间进行再次平整处理，进一步保证了纤维板的平整度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型机壳的内部结构示意图；

图3为本实用新型机壳的侧视图。