[实用新型]一种环式石墨密封条

说明书

本实用新型属于一种密封结构技术领域，尤其为一种环式石墨密封条，包括保护外壳，所述保护外壳的顶端两侧分别开设有一号拼接口及二号拼接口，所述保护外壳的外表面一侧开设有一号注油口，所述一号注油口的下侧固定连接有连接线，所述连接线的下侧固定连接油盖，所述保护外壳的外表面另一侧开设有二号注油口，所述保护外壳的内层设置有石墨层；通过设置的拼接凸头、内凸端与拼接凹头、内凹端进行拼接，且通内凸端下侧设置的连接齿与内凹端上侧设置的连接齿槽进行紧固连接，其通过内凸端下侧设置的连接齿与内凹端上侧设置的连接齿槽进行紧固连接，防止连接不稳定，起到固定紧固且便于拼接，通过设置的密封片起到密封防护作用。

技术领域

本实用新型属于一种密封结构技术领域，具体涉及一种环式石墨密封条。

背景技术

利用石墨密封自身的润滑性，通过近乎接触的密封来减小泄露。同时，石墨密封时常需要使用隔离气，如氮气，主要应用于隔离密封有毒、易燃介质，因其密封效果好，结构简单易于加工装配维修，被广泛使用到石油、化

工、冶金等领域，作为汽轮机、压缩机、发电机、透平机械的密封装置之用。长期以来，石墨密封通常采用多片式剖分或者整体式结构，多片式结构，结构复杂，要保证密封精度，由于采用多片拼装，单件强度受到削弱，要保证密封的精度，由于采用多片拼装，单件强度受到削弱，对加工工艺要求高，此外，多片式结构安装要求高，受以上因素影响，密封性能存在较大的不稳定性，波动大，使用寿命短。常见的石墨填料环呈环状结构，是柔性石墨经剪切加工后通过模具缠绕压制而成。由于石墨的材料特性具有自润滑性好、耐腐蚀等特点，生产和安装要相对方便，是目前性价比较高的环保行密封填料之一。对于整体式碳环密封，在实际运转时，传动轴或者轴套与碳环是接触的，在工作一段时间后，碳环内径势必会有一定的磨损。一旦出现这种情况，碳环与轴或者轴套的配合间隙会逐渐增大，影响密封效果。

现有的技术存在以下问题：

1、现有的环式石墨密封条拼接方式单一，且拼接不紧固，密封性能存在较大的不稳定性，波动大，使用寿命短；

2、现有的环式石墨密封条添加润滑油不方便，导致密封条由于长时间磨损而断裂，降低了使用寿命，耽误了工作的进度。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种环式石墨密封条，具有密封性能好、耐磨性好及便于拼接紧固的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环式石墨密封条，包括保护外壳，所述保护外壳的顶端两侧分别开设有一号拼接口及二号拼接口，所述保护外壳的外表面一侧开设有一号注油口，所述一号注油口的下侧固定连接有连接线，所述连接线的下侧固定连接油盖，所述保护外壳的外表面另一侧开设有二号注油口，所述保护外壳的内层设置有石墨层，所述石墨层的里侧安装有注油管，所述注油管的里侧设置有缓冲层，所述缓冲层的里侧安设有密封片，所述密封片的里侧安设有润滑片，所述注油管的内侧开设有出油孔，所述注油管的最左端开设有一号内凹端，所述一号内凹端的左侧开设有一号拼接凹头，所述一号拼接凹头的左侧设置有一号内凸端，所述一号内凸端的右侧设置有一号拼接凸头，所述注油管的最右端设置有二号拼接凸头，所述二号拼接凸头的右端设置有二号内凸端，所述二号内凸端的右侧开设有二号拼接凹头，所述二号拼接凹头的右侧开设有二号内凹端。

优选的，所述一号注油口与二号注油口的形状均为圆柱形，且上侧均设有螺纹及连接线与油盖，其连接线连接一号注油口及油盖，且油盖的形状为圆柱形，且油盖的内侧设有内螺纹。

优选的，所述一号拼接口与二号拼接口均为拼接口，分别为一号拼接凸头、一号内凸端、一号拼接凹头、一号内凹端契合拼接及二号拼接凸头、二号内凸端、二号拼接凹头、二号内凹端契合拼接，其一号内凸端与二号内凸端的下侧均设置有连接齿，一号内凹端与二号内凹端的上侧均设置有连接齿槽。

优选的，所述二号注油口及一号注油口均与注油管连通，其注油管与出油孔连通。