[实用新型]一种罩形金属工件的加工底座

说明书

本实用新型涉及金属加工技术领域，具体涉及一种罩形金属工件的加工底座，包括加工台，加工台的中心位置设置有中心孔，沿所述中心孔的边沿向上竖直设置有环形限位座，在环形限位座内螺纹安装有支撑内托，所述支撑内托能够沿环形限位座内壁上下移动，在加工台上围绕中心孔沿径向开有径移通孔，在径移通孔内设置有活动卡座，每个活动卡座的外端均连接有压力弹簧，压力弹簧的另一端固定于加工台靠近外端的位置，当罩形金属件的边沿部被限位于活动卡座的内端时，所述压力弹簧具有使活动卡座推向罩形金属件方向的径向压力，该加工底座使零件能够在加工台稳定固定柱，能够适用于不同规格尺寸的罩形金属件的抛光。

技术领域

本实用新型涉及金属加工技术领域，具体涉及一种罩形金属工件的加工底座。

背景技术

罩形金属零件成形之后，零件外表面粗糙不平，需要使用抛光机打磨抛光使罩形金属件表面平滑，从而符合相关零件的生产标准。现有的抛光机在针对罩形金属件的外凸面进行抛光时，罩形金属零件受抛光机挤压容易滑脱，罩形金属零件滑脱会使抛光机损伤锅体，影响抛光效率，同时罩形金属件受抛光机一侧的压力会产生晃动，影响抛光机的抛光厚度和精度，所以罩形金属件在后期还需要手工打磨。并且罩形金属件的尺寸以及深度不同，目前主要采用分批次进行，难以将不同规格大小的金属件进行统一的抛光。为此，本发明提出一种罩形金属工件的加工底座用于解决上述问题。

发明内容

针对现有技术中存在的缺陷和问题，本实用新型提供一种罩形金属工件的加工底座，该加工底座通过在水平横向、水平纵向以及竖直方向上将零件固定，使零件能够在加工台稳定固定柱，避免了在抛光过程中金属件出现晃动，甚至脱落，使金属件更加稳定，同时能够适用于不同规格尺寸的罩形金属件的抛光。

本实用新型解决其技术问题所采用的方案是：一种罩形金属工件的加工底座，包括加工台，所述加工台的中心位置设置有中心孔，沿所述中心孔的边沿向上竖直设置有环形限位座，在环形限位座内螺纹安装有支撑内托，所述支撑内托能够沿环形限位座内壁上下移动，所述罩形金属件的中心凹部被扣放于支撑内托的上端，支撑内托的下端伸出中心孔且位于加工台的下方；在加工台上围绕中心孔沿径向开有径移通孔，在径移通孔内设置有活动卡座，每个活动卡座的外端均连接有压力弹簧，压力弹簧的另一端固定于加工台靠近外端的位置，当罩形金属件的边沿部被限位于活动卡座的内端时，所述压力弹簧具有使活动卡座推向罩形金属件方向的径向压力。

进一步的，在所述支撑内托的外壁、且靠近下端的位置上设置有旋转柄，所述旋转柄位于加工台的下方。

进一步的，所述支撑内托的上端面安装有橡胶顶托，所述橡胶顶托的上端面呈上凸的弧形，所述罩形金属件的中心凹部被扣放于橡胶顶托的上端面。

进一步的，所述活动卡座包括孔内柱和固定于孔内柱上端的上挡体，所述罩形金属件的边沿部被限位于上挡体的内端，所述孔内柱的下端从径移通孔中穿过并套装有下螺栓。

进一步的，所述上挡体的内端安装有弧形侧托，各个弧形侧托的内侧面分别与罩形金属件的边沿部接触使罩形金属件被限位。

进一步的，在所述径移通孔的侧壁开有复位凹槽，所述孔内柱可沿径移通孔移动至复位凹槽中。

进一步的，所述加工台的外周设置有外围壁，外围壁的内侧固定有横轴，所述压力弹簧套装于横轴上，所述横轴内端与复位凹槽之间留有间距。

进一步的，所述径移通孔为四个，四个径移通孔分别位于中心孔的上、下、左、右四个方位。

本实用新型的有益效果：本实用新型的罩形金属工件加工底座分别从水平横向、水平纵向以及竖直方向三个自由度上将零件的位置进行限定，防止了罩形金属件在抛光过程中在加工台上移动和晃动，抛光质量高。