[实用新型]一种烟包双向超尺寸检测装置

说明书

本实用新型涉及一种烟包双向超尺寸检测装置，属于烟草加工设备技术领域；所述输送带上游两侧分别设有左侧挡块、右侧挡块，所述左侧挡块沿输送带顶部设有高度弹性阻挡片，左侧挡块和右侧挡块之间设有宽度弹性阻挡片，宽度弹性阻挡片和高度弹性阻挡片所覆盖的左侧挡块外侧设有阻塞检测传感器，阻塞检测传感器后侧的输送带下游的设置有剔除机构；本实用新型通过检测并剔除双向超尺寸烟包，从而避免下游包装机机构变位、变形甚至断裂损坏，也同时避免双向超尺寸度烟包进入输送通道及其下游设备而引起的各种缺陷，保证正常尺寸的烟包输送。

技术领域

本实用新型涉及一种烟包双向超尺寸检测装置，属于烟草加工设备技术领域。

背景技术

目前烟包检测未提出独立的超尺寸检测概念、方法等，烟支包装机运行生产过程中，如果因烟支阻皱、内外包装纸阻皱、外包装纸散开、包装破损等因素会导致烟包超过工艺标准要求的允许的范围，在此简称为超尺寸。烟支包装机因无独立的超尺寸检测功能由烟包输送通道输送进入其下游设备，即使下游装有其它检测设备也因阻塞而不能正常工作。超尺寸烟包将导致下游包装机机构变位、变形甚至断裂损坏，也将导致其它下游设备因阻塞而引起的各种缺陷。

在输送通道上阻塞重要原因之一是烟包输送方向上的横截面过大，即超宽和超高烟包导致，在此双向超尺寸烟包是指：只要有宽度、高度任何一方向或两方向超出工艺标准允许范围的烟包称为双向超尺寸烟包。

下游烟包输送通道上若装有其它辅助设备如喷码、激光打码、外观检测、重量检测装置等，都要求烟包通过时同时满足如下三条：第一烟包除输送方向外其它方向尽可能摆动小，以便烟包工序作业(如喷打码、检测等)位置变化小，保证作业精度达到要求；第二烟包不阻塞并且匀速通过，传感器检测到烟包到位触发下一步作业，但电气系统都存在响应时间或者程序设置有延时，烟包出现减速时在一定的响应时间或延时内不能准确到达预定的位置，导致作业不准确或失败；第三烟包之间不相连易于识别每个单独的烟包等。

为满足第一条要求烟包通过摆动小的重要措施之一是减小输送通道在作业点的宽度和高度，但满足第一条又相反不能满足重要的第二及第三条，超宽或超高烟包出现时，若输送通道小，容易产生阻塞减速、烟包相连、或者完全阻塞停止导致上下游设备停机；上述的辅助设备之前一般都装有保证烟包间距的分烟包装置，但分包后再次阻塞相连。反之加大输送通道在作业点的宽度和高度，出现超宽或超高度烟包时烟包通过时较少产生阻塞、减速、烟包相连等但又不能满足重要的第一条。装有上述设备时输送通道在作业点的尺寸，尺寸加大和减小各有利弊，加大和减小之间的效果相互矛盾。

超尺寸较多的烟包进入下游的透明纸包装机容易出现阻塞停机、使包装机机构变位、变形甚至断裂损坏包装机。综上所述，超宽烟包进入输送通道及下游设备（包括透明纸包装机及其它辅助）容易发生阻塞、停机、引起设备的损坏，流入成品中造成产品质量缺陷。

实用新型内容

为了克服背景技术中存在的问题，本实用新型通过检测并剔除双向超尺寸烟包，从而避免下游包装机机构变位、变形甚至断裂损坏，也同时避免双向超尺寸度烟包进入输送通道及其下游设备而引起的各种缺陷，保证正常尺寸的烟包输送。

为了克服背景技术中存在的问题，为解决上述问题，本实用新型通过如下技术方案实现：

所述烟包双向超尺寸检测装置包括左侧挡块、右侧挡块、阻塞检测传感器、宽度弹性阻挡片、高度弹性阻挡片、输送带、剔除机构，所述输送带上游两侧分别设有左侧挡块、右侧挡块，所述左侧挡块沿输送带顶部设有高度弹性阻挡片，左侧挡块和右侧挡块之间设有宽度弹性阻挡片，宽度弹性阻挡片和高度弹性阻挡片所覆盖的左侧挡块外侧设有阻塞检测传感器，阻塞检测传感器后侧的输送带下游的设置有剔除机构。

优选地，所述剔除机构包括剔除气嘴、剔除电磁阀、剔除口，所述剔除电磁阀设置于输送带下游一侧，剔除电磁阀上安装有剔除气嘴，剔除气嘴对应的输送带另一侧设置有剔除口。

优选地，所述宽度弹性阻挡片相对于右侧挡块倾斜设置。