[实用新型]一种全自动平压热压模切压痕机

说明书

本实用新型公开了一种全自动平压热压模切压痕机，包括升降机，所述升降机的底部通过螺栓固定连接圆柱杆，所述圆柱杆的底部设有支杆，所述支杆的底部焊接压块，所述支杆的左右两侧焊接矩形块，所述圆柱杆的底部焊接开口圆板，开口圆板的侧壁开设弧形槽并贯穿开口圆板的一端，所述弧形槽的下方开设凹槽并贯穿弧形槽的底部，所述圆柱杆的内部开设圆形槽并贯穿圆柱杆的底部，所述圆形槽的内壁通过螺栓固定连接滑槽，所述滑槽滑动连接滑块，所述滑块的外端焊接压杆，所述滑块的一侧焊接连杆，所述连杆滑动连接滑槽，所述连杆的一侧焊接弹簧，所述弹簧的另一端焊接挡块。该装置可以方便的更换压块，有效解决了压块磨损导致加工尺寸不精确的问题。

技术领域

本实用新型属于压痕机技术领域，具体涉及一种全自动平压热压模切压痕机。

背景技术

现有的压痕机的收纸装置的大小需要人工去根据纸张的大小来进行更换收纸盒，导致费时费力，效率低

申请号为【CN201620885836.9】的中国专利，其内容为：一种全自动压痕机，一种全自动压痕机，包括机体、输纸装置、压痕装置和收纸装置，所述机体工作台的顶部设有输纸装置，所述机体的内腔顶部连接有压痕装置，所述机体的左端固定连接有收纸装置，所述收纸装置包括置纸板，所述置纸板的底部两侧均固定连接有第一固定柱，所述第一固定柱的底端活动连接有第一滑轮，上述装置通过设置第一挡块、第二挡块、伺服电机、第一滑轮和第二滑轮的配合使用，达到了移动第一挡块和第二挡块的效果，从而达到了调整收纸盒大小的效果，从而不需要人工去根据纸张的大小来进行更换收纸盒，节省了时间和人力，通过设置复位弹簧，达到了将第一挡块和第二挡块复位的效果。

对比文件中，虽然解决了在调整手纸盒大小时需要人工去根据纸张的大小来进行更换手纸盒的问题，节省了时间和人力，但是对比文件中不能很好的更换压痕机的压头，压头在长时间的使用中，会经常受到磨损，时间长了，就会影响压头对纸张的压缩尺寸，影响加工质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动平压热压模切压痕机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动平压热压模切压痕机，包括升降机，所述升降机的底部通过螺栓固定连接圆柱杆，所述圆柱杆的底部设有支杆，所述支杆的底部焊接压块，所述支杆的左右两侧焊接矩形块，所述圆柱杆的底部焊接开口圆板，所述开口圆板的侧壁开设弧形槽并贯穿开口圆板的一端，所述弧形槽的下方开设凹槽并贯穿弧形槽的底部，所述圆柱杆的内部开设圆形槽并贯穿圆柱杆的底部，所述圆形槽的内壁通过螺栓固定连接滑槽，所述滑槽滑动连接滑块，所述滑块的外端焊接压杆，所述滑块的一侧焊接连杆，所述连杆滑动连接滑槽，所述连杆的一侧焊接弹簧，所述弹簧的另一端焊接挡块，所述圆柱杆的外壁开设矩形通孔，所述圆柱杆的外壁及矩形通孔下端两侧焊接固定杆。

优选的，所述滑槽设置为两个，所述滑槽分别设置在圆柱杆内壁上并与圆柱杆内壁处于同一平面上且滑槽的底部侧壁开设开口。

此项设置滑槽的一侧开设开口，可以方便连杆的滑动，从而对压杆的滑动。

优选的，所述连杆穿过滑槽的侧壁且连杆侧壁及与挡块的同一侧开设圆形凹槽，所述挡块设置在圆形凹槽内并滑动连接圆形凹槽。

此项设置连杆的侧壁开设圆形凹槽，可以方便对挡块进行限位，便于挡块能够抵住固定杆。

优选的，所述压杆的上端外壁焊接有横杆且横杆的一端设置在滑槽内和矩形通孔内并滑动连接滑槽和矩形通孔。

此项设置压杆的上端外壁焊接有横杆，可以方便推动横杆对压杆的上下滑动。

优选的，所述矩形块的高度小于弧形槽的高度圆柱杆1cm且矩形块的宽度小于凹槽的宽度3mm。

此项设置矩形块的高度小于弧形槽且矩形块的宽度小于凹槽，可以方便将矩形块放置进凹槽内，并对其限位。