[实用新型]一种铝型材热处理加工专用冷却设备

说明书

本实用新型公开了一种铝型材热处理加工专用冷却设备，包括工作台，工作台的一侧顶部固定连接有L型支撑台，工作台的顶部固定安装有第一传送带，第一传送带的一端通过共享转轴传动连接有第二传送带，第二传送带的一端通过共享转轴传动连接有第三传送带，工作台的正面固定设有若干个储水箱，本实用新型一种铝型材热处理加工专用冷却设备，通过设置有第一传送带、第二传送带和第三传动带，可用于对多个或批量的铝材进行冷却，大大提高了冷却效率，通过设置有若干个冷气机，冷却后的铝材可传送至第三传送带上，在较高的通风处打开冷气机对其进行风干，有效提高了风干效率。

技术领域

本实用新型涉及一种冷却设备，特别涉及一种铝型材热处理加工专用冷却设备。

背景技术

铝材由铝和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成。主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能，铝材在加工过程中通常要进行热处理，热处理后再进行冷却，而现有的用于铝材的冷却设备，结构简单，功能单一，因此在使用过程中还存在以下问题：

1）现有的冷却不能同时对多个或批量的铝材进行冷却，效率较低；2）铝材在水冷后一般都是任其自然风干，风干速度较低，效率较差；3）铝材在水冷后产生的废液通常会被直接排放，没有收集起来再进行回收利用，不符合节能环保的理念。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝型材热处理加工专用冷却设备，以解决上述背景技术中提出的现有的用于铝材冷却设备能同时对多个或批量的铝材进行冷却、铝材风干速度较低和废液会被直接排放的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝型材热处理加工专用冷却设备，包括工作台，所述工作台底部的四个边角处均固定设有支撑腿，两个位置相对的所述支撑腿之间固定设有固定板，所述工作台的一侧顶部固定连接有L型支撑台，所述工作台的顶部固定安装有第一传送带，所述第一传送带的一端通过共享转轴传动连接有第二传送带，所述第二传送带的一端通过共享转轴传动连接有第三传送带，所述第二传送带和第三传送带均固定安装于L型支撑台的顶部，所述第一传送带一端的传动轴通过皮带与驱动电机的主动带轮传动连接，所述驱动电机固定安装于固定板的顶部，所述工作台的正面固定设有若干个储水箱，所述储水箱通过顶部穿插连接的导流管与水泵的进液端固定连接，所述水泵的出液端通过导流管与喷头的内部连通，所述喷头的出水口正对于工作台的顶部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台的两侧均固定设有遮挡板，所述遮挡板的一侧固定设有弧形导流板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述L型支撑台水平台面的正面固定设有若干个连接杆，每根所述连接杆的顶部均固定设有冷气机。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台和第一传送带的顶部开设有若干个废液孔，每个所述废液孔均与固定安装在工作台底部的废液箱内部连通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台的一侧固定设有开关面板，所述开关面板的表面固定设有水泵开关、驱动电机开关和冷气机开关，所述水泵通过水泵开关、驱动电机通过驱动电机开关和冷气机通过冷气机开关均与外界电源电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种铝型材热处理加工专用冷却设备，通过设置有第一传送带、第二传送带和第三传动带，可用于对多个或批量的铝材进行冷却，大大提高了冷却效率，通过设置有若干个冷气机，冷却后的铝材可传送至第三传送带上，在较高的通风处打开冷气机对其进行风干，有效提高了风干效率，通过在工作台和第一传送带的顶部设置有若干个废液孔，冷却后的废液通过废液孔进入废液箱中，收集起来再进行回收利用，符合节能环保的理念。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；