[实用新型]一种用于中速磨煤机的轴向分离器

说明书

本实用新型提供的一种用于中速磨煤机的轴向分离器，包括分离器壳体本体和分离器内锥，其中，分离器内锥置于分离器壳体本体的内腔中，分离器内锥的下游端部与分离器壳体本体的下游端部连接，分离器内锥的上游端部与分离器壳体本体的上游端部之间设置有间隙；同时，分离器壳体本体和分离器内锥之间、分离器内锥和分配器之间、以及分离器的内腔中分别设置有一级轴向叶片、二级轴向叶片和三级轴向叶片；分离器内锥的下游端部设置有风粉入口；分离器内锥的上游端部设置有风粉出口；本实用新型的分离器以轴向叶片的分离为主，增加了分离器的容积利用率，共三级轴向叶片能很好地增大分离器对煤粉精细度的调节能力，解决现有分离器调节性能差的问题。

技术领域

本实用新型涉及一种燃煤发电用磨煤机配件，具体是指一种用于中速磨煤机的轴向分离器。

背景技术

粉末(或颗粒)的分离分级是粉体工程中的重要过程，分离器是实现这一过程的关键设备，在电力、冶金、化工等行业都有大量使用。特别是在燃煤发电中，分离器作为制粉系统的重要组成部分，其性能优劣对电厂的节能减排效果影响明显，好的分离器对锅炉燃烧效率具有较大正向作用，能较好的减少供电煤耗水平。

鉴于中速磨煤机的优势，国内现有制粉系统中，中速磨煤机直吹式制粉系统占有很大部分。在中速磨煤系统中，分离器是制粉系统中的关键设备，其性能高低直接影响到锅炉的燃烧效率和NOx的排放水平。现有中速磨中分离器存在分离效率低、出口煤粉细度高、煤粉均匀性差和压降能耗水平高等缺点。另外，对于静态分离器，气流在分离器内行程短，分离效果差，由于径向挡板调节效果差，导致了煤粉细度和均匀性差，使得电厂常常不能同时满足优质煤粉和适当出力的要求，影响电厂的经济性。对于动态分离器，由于增加了动部件和电机及其控制系统，使用过程中也存在许多问题，如磨煤机震动增大、能耗增加、压降增大、维护量大等等，严重影响了电厂系统运行的安全性、可靠性及经济性。

综上所述，目前缺少一种压降低、分离效率高、出口煤粉均匀性好、调节性能好，并且还能根据锅炉的工况为锅炉燃烧提供优质煤粉，提高锅炉燃烧效率及降低NOx排放水平的用于中速磨煤机的轴向分离器。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种用于中速磨煤机的轴向分离器，解决了现有的中速磨煤机的轴向分离器存在的上述不足。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型提供的一种用于中速磨煤机的轴向分离器，包括分离器壳体本体和分离器内锥，其中，分离器内锥置于分离器壳体本体的内腔中，分离器内锥的下游端部与分离器壳体本体的下游端部连接，分离器内锥的上游端部与分离器壳体本体的上游端部之间设置有间隙；

同时，分离器壳体本体和分离器内锥之间、分离器内锥和分配器之间、以及分离器的内腔中分别设置有一级轴向叶片、二级轴向叶片和三级轴向叶片；

分离器内锥的下游端部设置有风粉入口；分离器内锥的上游端部设置有风粉出口。

优选地，分离器内锥为倒锥状结构，风粉入口设置在该倒锥状结构的小端端部。

优选地，风粉出口沿分配器的圆周方向布置有若干个，且风粉出口与锅炉入口连接。

优选地，每级轴向叶片包括若干个叶片单元，每个叶片单元的开度范围为0°～90°。

优选地，一级轴向叶片、二级轴向叶片和三级轴向叶片上分布的叶片单元的数量均不相同。

优选地，一级轴向叶片、二级轴向叶片和三级轴向叶片上分布的叶片单元的数量比例为20：32：12。

优选地，一级轴向叶片的每个叶片单元的开度范围为60°～90°；二级轴向叶片的每个叶片单元的开度范围为20°～70°；三级轴向叶片的每个叶片单元的开度范围为30°～90°。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：