[实用新型]一种制造生物可降解薄膜的装置有效
申请号: | 201920415101.3 | 申请日: | 2019-03-28 |
公开(公告)号: | CN209738323U | 公开(公告)日: | 2019-12-06 |
发明(设计)人: | 李畅 | 申请(专利权)人: | 湖南萨丰机械科技有限公司 |
主分类号: | B29D7/01 | 分类号: | B29D7/01 |
代理公司: | 11638 北京权智天下知识产权代理事务所(普通合伙) | 代理人: | 李海燕<国际申请>=<国际公布>=<进入 |
地址: | 410146 湖南省长沙市*** | 国省代码: | 湖南;43 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 离心电机 离心盘 生物可降解薄膜 进胶装置 滚筒 纤维 本实用新型 布网机构 长度要求 定型机构 烘干装置 进料装置 控制能力 离心布料 设备应用 生产效率 制备工艺 成品膜 法成膜 结构力 抗拉力 入口端 旋转组 增强膜 成膜 施胶 无水 连通 制造 保证 | ||
本实用新型公开了一种制造生物可降解薄膜的装置,该制造生物可降解薄膜的装置主要由:进料装置、进胶装置、离心盘、离心电机、烘干装置、滚筒、定型机构以及布网机构组合而成,所述离心盘通过内部设有通道的离心电机轴与所述离心电机连接,所述离心盘置于所述滚筒内的入口端,所述进胶装置通过管道与所述离心电机轴连通,本设备的离心布料法成膜对纤维大小及长度要求范围广,成膜均匀并能保持纤维纵横自然排列,增强膜抗拉力。因设备采用旋转组,在对成品膜的厚度及宽度有很强的调节控制能力。设备应用的高温施胶法,能保证膜的结构力并提高了生产效率。设备的无水制备工艺,减少资源浪费及环境污染。
技术领域
本实用新型涉及机械加工领域,特别涉及一种制造生物可降解薄膜的装置。
背景技术
现有的生物可降解薄膜生产装置基本为造纸设备作为替代,对纤维绒的大小有很大的要求,并在制备过程中必须有大量水为基础条件。生产过程中易造成水资源浪费及环境的污染,所以造纸设备的使用地域空间较小。再有造纸的瓦楞成膜后,其膜含大量水分,后期烘干过程易消化大量热能。
实用新型内容
实用新型的目的在于提供一种制造生物可降解薄膜的装置,解决了生物可降解薄膜的制造问题。
本实用新型是这样实现的,一种制造生物可降解薄膜的装置,该制造生物可降解薄膜的装置主要由:进料装置、进胶装置、离心盘、离心电机、烘干装置、滚筒、定型机构以及布网机构组合而成,所述离心盘通过内部设有通道的离心电机轴与所述离心电机连接,所述离心盘置于所述滚筒内的入口端,所述进胶装置通过管道与所述离心电机轴连通,所述进料装置与所述离心盘连接,所述离心电机轴贯穿所述进料装置,所述定型机构设置在所述滚筒的出口端的下端,所述布网机构置于所述滚筒的外侧,所述烘干装置设置在所述滚筒的入口端,所述离心电机轴置于所述滚筒内的一端还设有风叶,该装置通过离心盘将粉末状的原料以及胶通过控制电机转送与送料速度,均匀的甩在滚筒内壁的钢丝网上,通过烘干装置的初步烘干制造成该可降解薄膜,风叶产生的空气流动经过前端烘干装置的加热,在滚筒内形成热风,对薄膜进行初步的加温定型。
本实用新型的进一步技术方案是:所述进料装置主要由:进料口以及与所述进料装置连通的螺旋输送轴组合而成,螺旋输送轴的转动速度决定薄膜的厚度。
本实用新型的进一步技术方案是:所述进胶装置主要由:进胶口、与所述进胶口连接的进胶管、以及设置在所述进胶管上的加压装置与第一加热装置组合而成,所需的胶通过进胶装置与离心电机轴中的通道输送至离心盘并在过程中加温、加压。
本实用新型的进一步技术方案是:所述离心盘上设有出料口以及出胶口,所述出料口与所述进料装置连通,所述出胶口通过内部设有通道的离心电机轴与所述进胶装置连通,所述出胶口上设有喷胶头,粉末状原料与胶均通至离心盘内,通过粉末离心盘的离心力甩至滚筒内壁的钢丝网表面,胶通过喷胶头喷洒至钢丝网上,所述喷胶头线装喷胶头,比雾状喷胶头的喷胶更均匀,强度更高。
本实用新型的进一步技术方案是:所述烘干装置主要由:隔板以及第二加热装置组合而成,对滚筒入口端的空气进行加热。
本实用新型的进一步技术方案是:所述滚筒的两端周边沿设有传动装置,所述传动装置主要由皮带轮以及与所述皮带轮间隔设置的支撑块组合而成,所述皮带轮上包覆有皮带,滚筒横向滚动,皮带轮的转动方向与滚筒的转动方向互相垂直,并带动皮带轮的皮带。
本实用新型的进一步技术方案是:所述滚筒的内壁包覆有钢丝网,所述钢丝网呈螺旋状紧密布置并与所述皮带相贴合,粉末状原料与胶附着在钢丝网上,通过烘干形成薄膜,钢丝网宽度可根据需要调整,呈螺旋状贴合在滚筒内壁并与皮带贴合,受皮带带动从滚筒的入口端移动至滚筒的出口端。
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