[实用新型]一种方便下料的冲压模具

说明书

本实用新型公开了一种方便下料的冲压模具，包括底座、固定板、工件、模具、通孔、弹簧、顶杆、第一电动推杆、转动杆、压板、立柱、顶板、冲头、横杆、第二电动推杆、推板、乘载板、步进电机、固定杆、转板和磁铁。该方便下料的冲压模具的结构简单，操作方便，通过推板的移动有利于工件的上料，并通过压板的转动有利于工件的固定，降低了操作难度，简化操作，提高了工作效率，避免了因工件固定时产生偏移而造成加工失败的问题，提高了精确度；在加工完成后通过顶杆的移动有利于工件的顶出，并通过转板的转动有利于工件的下料，方便工件的取下，提高了一体化程度，避免了需要手动进行下料的问题，节省工作时间。

技术领域

本实用新型涉及一种冲压模具，具体为一种方便下料的冲压模具，属于冲压模具应用技术领域。

背景技术

冲压模具是冲压加工中将材料加工成工件或半成品的一种工艺装备，是工业生产的主要工艺装备，压力机是用来对放置于模具中的材料实现压力加工的机械，冲压加工常用的压力机有机械压力机和液压压力机，一个冲压件往往需要经过多道冲压工序才能完成，由于冲压件形状、尺寸精度、生产批量、原材料等不同，其冲压工序也是多样的，但大致可分为分离工序和成型工序两大类：即分离工序和成型工序，分离工序是使冲压件与板料沿一定的轮廓线相互分离的丁序，例如：切断、冲孔、落料、切口、切边等；成型工序是材料在不破裂的条件下产生塑性变形，从而获得一定形状、尺寸和精度要求零件的工序，例如：弯曲、拉深、翻边、胀形、整形等。

目前市场上的冲压模由工作零件、定位零件、压料卸料零件、导向零件、支撑零件和紧固零件等组成，具有工作效率高和成本低等优点，但是，对于加工环形金属工件的冲压模具来说，由于在加工时不易进行上料，上料后也容易因工件偏移而造成加工后的零件精度不准确；且加工完成后不能很好的将成品进行取出，造成操作难度的增大。因此，针对上述问题提出一种方便下料的冲压模具。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种方便下料的冲压模具。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种方便下料的冲压模具，包括安装在底座顶端的固定板、固定机构和下料机构，其中所述底座顶端一侧与乘载板固定连接，所述乘载板顶面与推板滑动连接，所述推板与第二电动推杆的端部固定连接，所述第二电动推杆另一端部与横杆固定连接，所述横杆端部与立柱固定连接，所述立柱顶端与顶板固定连接，且所述顶板底端中心处与冲头固定连接；

所述固定机构包括固定板、第一电动推杆、转动杆和压板，所述固定板内部与用于放置工件的模具固定连接，所述模具和底座中心处都开设有通孔，且所述模具内部通过弹簧与顶杆固定连接，所述底座顶面与第一电动推杆固定连接，所述第一电动推杆顶端与转动杆转动连接，且所述转动杆端部与压板转动连接；

所述下料机构包括步进电机、固定杆、转板和磁铁，所述步进电机的输出端与固定杆固定连接，所述固定杆顶端与转板固定连接，且所述转板底端与磁铁固定连接。

优选的，所述固定板呈圆环状，所述固定板顶端一侧固定连接有延伸板，且所述延伸板与推板分别位于底座的相对立的两侧。

优选的，所述压板的数量为四个，每两个所述压板分别位于固定板的顶端两侧，且每个所述压板的中部都与固定板的顶端侧壁转动连接。

优选的，所述通孔和冲头之间都对应有工件的中心处，且所述工件的边缘接触有压板的端部。

优选的，所述立柱的数量为四个，四个所述立柱分别于底座的顶端四周固定连接，且相邻的两个立柱之间分别与横杆两端固定连接。

优选的，所述顶杆的数量为四个，且四个所述顶杆都与模具的内部滑动连接。

本实用新型的有益效果是：