[实用新型]一种高温炉的高温绝缘结构

说明书

本实用新型公开了一种高温炉的高温绝缘结构，包括外壳、发热层、内保温层、外保温层、电极、电极套、电极支撑氧化硼、保温层支架、第一固定圈、第二固定圈和电极支撑柱，所述外壳内部设置有内胆，所述内胆内壁设置有发热层，本实用新型通过内保温层的拼接设置，使得高温炉在使用时可以根据需要更换任意一块保温板，方便拆卸，同时，方便对加热件的更换和维护；本实用新型高温绝缘方式通过将绝缘材料电极支撑氧化硼在外保温层外部进行绝缘，与现有高温炉直接在高温区使用绝缘材料的方式相比，本方式绝缘材料避开高温区域，既达到了绝缘的效果，又延长了绝缘材料的使用寿命，有效防止在保温层使用期限内炉内打火情况。

技术领域

本实用新型涉及高温绝缘技术领域，具体为一种高温炉的高温绝缘结构。

背景技术

随着市场对材料性能的要求越来越高，在对金属，陶瓷，碳材料的处理过程中，需要用到1800℃以上的温度来处理此类材料，已到达提升此类产品品质或新能的需要，目前市场上绝缘材料普遍使用温度低于1800℃，即便是氮化硼类绝缘材料在含碳气氛的高温炉内长期稳定运行的绝缘温度也不超过2200℃，即便是在不到2200℃的高温炉内使用氮化硼类绝缘材料，由于高温时炉内处理物料及保温材料会有部分导电物质挥发出来，在高温使用时，氮化硼类绝缘使用寿命不稳定，最高使用温度超过2000℃时只有20-30炉次不到的高温使用寿命。

现有高温绝缘方式在绝缘破坏以后，炉内就会造成打火而导致不得不停机维修，致使该炉处理的产品不能达标，炉膛配件损坏；降低工厂的产品合格率，提高了产品的整体成本及延长了产品的交货周期。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种高温炉的高温绝缘结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种高温炉的高温绝缘结构，包括外壳、内胆、发热层、石墨发热棒、内保温层、石墨毡、第一连接件、容腔、外保温层、第二连接件、电极、电极套、电极支撑氧化硼、保温层支架、第一卡槽、第二卡槽、第一固定圈、第二固定圈和电极支撑柱，所述外壳内部设置有内胆，所述内胆内壁设置有发热层，所述发热层内部均匀嵌设有石墨发热棒，所述内胆外端设置有内保温层，所述内保温层包括保温底板、第一保温侧板、第二保温侧板和保温顶板，所述保温底板上端一侧设置有第一保温侧板，所述保温底板上端另一侧设置有第二保温侧板，所述第二保温侧板上端设置有保温顶板，所述内保温层外部相对于外壳内部设置有石墨毡，且石墨毡四角均通过第一连接件与外壳连接，所述第一连接件外部相对于外壳和石墨毡之间设置有容腔，所述容腔内部设置有外保温层，所述外保温层四角均设置有第二连接件，且第二连接件一端贯穿至外壳外部，所述发热层内壁设置有电极，且电极一端贯穿延伸至外壳外部，所述电极外部套设有电极套，所述电极套一端相对于外壳一侧设置有电极支撑氧化硼，所述电极支撑氧化硼外侧相对于外壳侧壁设置有保温层支架，所述保温层支架一端与第二连接件一端连接，所述保温层支架另一端与电极支撑氧化硼连接。

进一步的，所述保温底板上端两侧均开设有第一卡槽，所述保温顶板下端两侧均开设有第二卡槽，且第一保温侧板和第二保温侧板下端分别与第一卡槽卡接，所述第一保温侧板和第二保温侧板上端分别与第二卡槽卡接。

进一步的，所述第一连接件和第二连接件均为L型。

进一步的，所述电极一端相对于发热层一侧设置有第一固定圈，所述电极远离第一固定圈一端相对于电极支撑氧化硼一端设置有第二固定圈。

进一步的，所述电极下端设置有电极支撑柱。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

1.本实用新型通过内保温层的拼接设置，使得高温炉在使用时可以根据需要更换任意一块保温板，方便拆卸，同时，方便对加热件的更换和维护；