[实用新型]卧式玻璃高速精磨直线双边磨边机

说明书

本实用新型涉及一种卧式玻璃高速精磨直线双边磨边机，其箱体磨轮组布置机构安装在床身开合机构上，箱体磨轮组布置机构的前后两端分别设有进料端和出料端，床身开合机构的左右两端分别设有固定端和移动端；主传动机构、压紧架机构、压紧架升降机构和电柜控制机构分别设置在箱体磨轮组布置机构上，进出料导向机构设置在箱体磨轮组布置机构的进料端和出料端之间，自动中心托架机构设置在床身开合机构上、并位于固定端和移动端之间及箱体磨轮组布置机构的中间位置；所述冷却水循环系统设有两个落地水箱，两个落地水箱分别设置在进料端和出料端，两个落地水箱还通过管件连通。其加工效率高、缩短待机时间，并同时提高玻璃边部的磨削和抛光质量。

技术领域

本实用新型涉及玻璃加冷工设备领域，特别是一种卧式玻璃高速精磨直线双边磨边机。

背景技术

目前，玻璃的磨边技术已发展到了一定的阶段，随着人们物质水平的不断发展，对现有磨边设备的加工效率和加工质量提出更高的要求，现有磨边设备都存在一定的瓶颈，按一般淋浴房玻璃的验收标准，一般10mm的玻璃，单边磨削量1.5mm-2mm，磨削速度为8-7M/Min，磨削速度再高的话，玻璃磨削部位会出现崩边、锯齿、发白、大小头、烧玻璃等不良现象；另一方面，玻璃宽度规格变化很多，也需要床身开合进行频繁的往复运动，为了节省待机时间，对床身开合的速度和重复定位精度要求也越来越高；对机器的自动化和操作界面的简易化提出更高要求。为了适应市场的发展需求，开发一款高速精磨直线双边磨边机，要求在同等验收标准下，10mm的玻璃，单边磨削量1.5mm-2mm，磨削速度为16-14M/Min。

目前，普通双边机普遍采用22磨头或26磨头来完成粗磨和抛光的要求，但存在以下不足：（1）磨头的旋转线速度和精度远远不能满足高速磨边的需求；（2）底边抛光不能自动补偿；（3）开合速度普遍为3.6 M/Min，偶尔也有8 M/Min，但主传动都是用双伺服来传动，这样增加了整台机的成本和电气上控制固定边和移动边下同步带传动同步性的难度；（4）目前国内现有双边机的箱体和输送板都采用螺钉联接，整机刚性较差，加工面多，也增加了安装的累结误差；（5）中间托架采用手动，加工待机时间长，增加工人工时。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述现有设备存在的不足，而提供一种结构简单、合理的卧式玻璃高速精磨直线双边磨边机。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种卧式玻璃高速精磨直线双边磨边机，包括床身开合机构、箱体磨轮组布置机构、主传动机构、压紧架机构、压紧架升降机构、进出料导向机构、冷却水循环系统、自动中心托架机构和电柜控制机构；其特征在于：所述箱体磨轮组布置机构安装在床身开合机构上，箱体磨轮组布置机构的前后两端分别设有进料端和出料端，床身开合机构的左右两端分别设有固定端和移动端；所述主传动机构、压紧架机构、压紧架升降机构和电柜控制机构分别设置在箱体磨轮组布置机构上，进出料导向机构设置在箱体磨轮组布置机构的进料端和出料端之间，自动中心托架机构设置在床身开合机构上、并位于固定端和移动端之间及箱体磨轮组布置机构的中间位置；所述冷却水循环系统设有两个落地水箱，两个落地水箱分别设置在进料端和出料端，两个落地水箱还通过管件连通。

本实用新型的目的还可以采用以下技术措施解决：

作为更具体的方案，所述床身开合机构包括床身底座、伺服电机、直线导轨副、滚珠丝杆副、支持架和同步带机构；所述床身底座的前后两侧均设有所述直线导轨副和滚珠丝杆副，支持架设置在直线导轨副上、并与滚珠丝杆副连接，伺服电机设置在床身底座上、并同步与床身底座前后两侧的滚珠丝杆副传动连接，支持架形成所述移动端；所述自动中心托架机构的两端设置在床身底座前后两边的直线导轨副上，所述支持架上设有主带拖板，所述同步带机构设置在床身底座两侧面上，同步带机构分别与主带拖板和自动中心托架机构传动连接；所述箱体磨轮组布置机构分为固定端箱体磨轮组布置机构和移动端箱体磨轮组布置机构，固定端箱体磨轮组布置机构与床身底座的固定端连接，移动端箱体磨轮组布置机构与支持架连接。上述两直线导轨副和两滚珠丝杆副相互之间平行安装。