[实用新型]一种钢化玻璃生产线的冷却装置

说明书

本实用新型公开了一种钢化玻璃生产线的冷却装置，包括炉体，所述炉体内贯穿设有输送平台，所述炉体的顶面和底部均安装有用于冷却的风栅，所述输送平台输入端的上下两端的炉体内壁上均贯穿设有气流驱动的驱动机构，所述驱动机构位于炉体外的一端上固定连接有预冷机构，所述预冷机构与驱动机构传动连接，所述炉体的内壁内设有用于冷却的两个换气腔，所述换气腔远离驱动机构的一端内壁上设有第一进气口，所述换气腔靠近输送平台一端内壁上有抽气机构，所述抽气机构与预冷机构传动连接。本实用新型不仅能对钢化玻璃进行预冷却，而且还能对炉体进行冷却降温，便于提高钢化玻璃的冷却效率。

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工装置技术领域，尤其涉及一种钢化玻璃生产线的冷却装置。

背景技术

目前钢化玻璃的生产工艺为在加热炉内加热到软化温度，然后将此玻璃迅速送往冷却装置，然后进行淬火冷却，经过这样的处理就能够得到钢化玻璃。

经检索中国专利号：CN204400813U公开了一种钢化玻璃的生产线，包括生产线平台、输送机，加热炉，冷却炉和二次加热装置，所述生产线平台包括支脚和设置在支脚上的输送平台，沿着输送平台依次设置有加热炉和冷却炉，输送平台的末端搁置有二次加热装置，与输送平台对接；输送机为输送小车；所述加热炉上具有开口，输送平台从开口穿过，加热炉设置有可开闭的炉门，炉门封闭后将开口封闭；所述冷却炉具有炉体，输送平台从炉体正中穿过，输送平台的上部和下部设置有风栅，用于对放置在输送平台上的高温玻璃输送冷却气体进行淬冷。

上述技术的缺点是：在炉体对钢化玻璃进行冷却的同时，会使得炉体自身的问题升高，不利于钢化玻璃进行冷却；此外，不能对钢化玻璃进行预冷却，导致冷却的效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢化玻璃生产线的冷却装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种钢化玻璃生产线的冷却装置，包括炉体，所述炉体内贯穿设有输送平台，所述炉体的顶面和底部均安装有用于冷却的风栅，所述输送平台输入端的上下两端的炉体内壁上均贯穿设有气流驱动的驱动机构，所述驱动机构位于炉体外的一端上固定连接有预冷机构，所述预冷机构与驱动机构传动连接，所述炉体的内壁内设有用于冷却的两个换气腔，所述换气腔远离驱动机构的一端内壁上设有第一进气口，所述换气腔靠近输送平台一端内壁上有抽气机构，所述抽气机构与预冷机构传动连接。

优选地，所述驱动机构包括贯穿炉体内壁设有的第一导管，所述第一导管远离炉体的一端与预冷机构固定连接，所述第一导管远离炉体的内壁上贯穿设有蜗杆，所述蜗杆位于第一导管内的部分上同轴固定连接第一风叶，所述第一风叶与预冷机构之间的第一导管的内壁上设有排气孔，所述排气孔设置于第一导管远离输送平台的一端内壁上。

优选地，所述预冷机构包括固定连接于第一导管侧壁上的第二导管，所述第二导管开口朝向输送平台设置，所述第二导管的开口处连通设置有用于预冷的排气罩，所述第二导管远离输送平台的一端内壁上竖直贯穿设有第一旋转轴，所述第一旋转轴上同轴固定连接有蜗轮和第二风叶，所述蜗杆转动贯穿第二导管的侧壁并与蜗轮啮合，所述第一旋转轴位于第二导管外的部分上同轴固定连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮与抽气机构传动连接，所述第二导管靠近第一皮带轮的一端侧壁上设有第二进气口。

优选地，所述第二进气口内安装有防尘网。

优选地，所述抽气机构包括设置于换气腔靠近输送平台一端上的抽气孔，所述抽气孔的侧壁上设有内外连通的排气通道，所述抽气孔的底部转动连接有第二旋转轴，所述第二旋转轴上同轴固定连接有第二皮带轮和第三风叶，所述第三风叶位于第二皮带轮上方。

优选地，所述第一皮带轮通过皮带与第二皮带轮传动连接，所述皮带贯穿排气通道设置。

相比现有技术，本实用新型的有益效果为：