[实用新型]一种铜箔收卷装置

说明书

本实用新型公开了一种铜箔收卷装置，属于薄膜加工设备领域，包括两个相对设置的支撑板、两端分别位于两个支撑板内且与两个支撑板转动连接的收卷辊和收卷辊夹紧装置；其中一个支撑板外侧设有驱动电机，收卷辊夹紧装置位于该支撑板内的安装腔内，包括依次套设在驱动电机的驱动电机轴上并可沿驱动电机轴轴向窜动的压紧板、压紧环、压缩弹簧和摩擦环；收卷辊一端套设在驱动电机轴端部且收卷辊端面与摩擦环接触，收卷辊与摩擦环接触的位置均设有摩擦面；压紧板在推进装置的驱动下沿驱动电机轴轴向滑动，压紧环与压紧板转动连接且压紧环和摩擦环不与驱动电机轴发生相互转动。本实用新型通过机械结构实现扭矩自动调节，具有成本低的优点。

技术领域

本实用新型涉及薄膜加工设备领域，具体涉及一种薄膜收卷设备。

背景技术

收卷铜箔时，由于最初收卷时和收卷完毕时，收卷辊的直径发生了较大的变化，而对铜箔的牵引力应保持相对稳定，因此收卷辊的扭矩变化较大。如果一开始设置较大的扭矩，那可能导致收卷的牵引力过大，开始也是铜箔最容易卡顿的时候，容易损坏铜箔；如果设置扭矩较小，那么到收卷辊收卷直径大的时候，造成牵引力不足，出现收卷不紧的问题。

目前，为解决该问题，部分设备采用数控PC控制扭矩电机，并在收卷一定时间后手动调节电机扭矩，以防止收卷力过大损坏铜箔或者收卷力过小造成收卷力不足，产品松散。但是这种方式需采用数控PC和扭矩电机成本较高，而且需要人工根据收卷情况调节电机扭矩，容易因人为疏忽造成损坏或者质量问题。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种铜箔收卷装置，解决了现有技术中收卷机构成本较高、控制不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种铜箔收卷装置，包括两个相对设置的支撑板、两端分别位于两个支撑板内且与两个支撑板转动连接的收卷辊和收卷辊夹紧装置；

其中一个支撑板外侧设有驱动电机，所述夹紧装置位于该支撑板内的安装腔内，包括依次套设在驱动电机轴上并可沿驱动电机轴轴向窜动的压紧板、压紧环、压缩弹簧和摩擦环；所述收卷辊一端套设在驱动电机轴端部且收卷辊端面与摩擦环接触，所述收卷辊与摩擦环接触的位置均设有摩擦面；压紧板在推进装置的驱动下沿驱动电机轴轴向滑动，压紧环与压紧板转动连接且压紧环和摩擦环不与驱动电机轴发生相互转动。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型提出的一种铜箔收卷装置，利用驱动电机带动收卷辊的夹紧装置，再利用收卷辊与夹紧装置的摩擦环之间的摩擦力带动收卷辊转动；并通过调节压缩弹簧的压力实现对最大摩擦力的调节，进而控制收卷辊的最大扭矩；通过控制压紧板调节压缩弹簧的弹力，前期弹力较小，收卷的最大扭矩较小，可以防止拉力过大拉坏铜箔，待收卷稳定后，逐渐将扭矩调节至最大，以保证在收卷一定厚度后，还有足够的收卷力。无需人工调节，只需提前调试好压缩弹簧的弹力和推进装置；无需设置PC板控制，成本较低。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型内部结构视图；

图2为夹紧装置处的放大视图；

图3为压紧环与驱动电机轴配合示意图；

图4为摩擦环和驱动电机轴配合示意图；

图5为丝杠处的传动结构示意图。

其中，支撑板1、收卷辊2、驱动电机3、驱动电机轴4、压紧环5、压缩弹簧6、摩擦环7、压紧板8、丝杠9、导向杆10、挡块11、扭矩限制器12、键13、槽14、插销15、条形孔16、摩擦面17、推进电机18。

具体实施方式