[实用新型]免烧砖制砖生产系统

说明书

一种免烧砖制砖生产系统，模具循环输送机构包括模具循环轨道和模具；模具的左侧端板下部开设有缺口，且前后两端面的中心开设有装有定位块的定位容纳凹槽；一对滑槽中的一对轴承分别与模具循环轨道中的导向带接触，且通过连杆分别与两个定位块固接；压砖和切砖机构分别设在模具循环输送机构内部的左侧和右侧；压砖机构包括压板、立板A和两个升降机构A；切砖机构包括横板、多个切刀、立板B和两个升降机构B；导料机构包括两个支架A和多个辊筒；挡板提升推送机构包括机架B、承载板、升降机构C、伸缩机构A和伸缩机构B；搅拌机设在模具循环输送机构的上方左侧；分离台支设在导料机构的右侧。该系统能有效降低人工的劳动强度，能提高生产效率。

技术领域

本实用新型属于建筑及桥梁施工设备技术领域，具体涉及一种免烧砖制砖生产系统。

背景技术

免烧砖是一种利用粉煤灰、煤渣、煤矸石、尾矿渣、化工渣或者天然砂、海涂泥等(以上原料的一种或数种)作为主要原料，不经高温煅烧而制造的一种新型墙体材料，以其原材料来源广泛、节能利废、强度高、不怕水、抗风化腐蚀冻融等诸多优点得到了越来越广泛的应用，需求量也日益增大。免烧砖的生产流程包括：搅拌拌料、制砖机压制和砖坯养护等。

现有的制砖生产系统中，每个模具需要依次进行水泥浆的加注，而每次加注过程中均会发生由水泥浆由模具中溢出的情况，造成较大的浪费；另外，现有的生产系统中模具在使用完毕后，需要通过人工进行脱模，再将脱模后模具摆放到水泥浆的出料位置，这个过程需要通过人工来实现，其劳动负荷强度大，且生产效率较低。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种免烧砖制砖生产系统，该生产系统能有效减少加注过程中原料的浪费量，能自动化地进行脱模作业，且能有效降低人工的劳动强度，并能提高生产效率。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种免烧砖制砖生产系统，包括机架A、搅拌机、压砖机构、切砖机构、导料机构、挡板提升推送机构、多个隔断板和分离台；

机架A的上部设置有左右方向延伸的模具循环输送机构，机架A的中部左侧、右侧分别设置有左右方向延伸的第一输送机、第二输送机，第一输送机的右端和第二输送机的左端邻近地设置，且第一输送机和第二输送机的承载段相平齐地设置；机架A的下部设置有第三输送机，第三输送机由第一输送机的左端延伸到第二输送机右端的右侧；

所述模具循环输送机构设置在第一输送机、第二输送机的上方；模具循环输送机构包括前后相对设置的环形的两个模具循环轨道和设置在两上模具循环轨道之间的多个模具；两个模具循环轨道由位于左右两端的两个竖直段和连接两个竖直段上下端之间的两个水平段组成，其中，竖直段和水平段的连接处为弧形结构；两个模具循环轨道相对的一侧开设有一对滑槽；一对滑槽中均设置有环形的导向带；导向带由设置在模具循环轨道外部的驱动电机驱动；每个模具的左侧端板下部均开设有缺口，每个模具的前后两端面外侧于左右方向的对称中心位置均开设有定位容纳凹槽，且前后两个定位容纳凹槽中均装配有两个定位块；一对滑槽中设置有与每个模具中两个两个定位块相对应的一对轴承，一对轴承通过其外圈分别与一对滑槽中的导向带摩擦接触配合，且通过固定装配在其内圈中心的连杆分别与两个定位块的外侧中心固定连接；

所述压砖机构和切砖机构分别通过机架A连接在模具循环输送机构的内部左侧和右侧；压砖机构包括水平设置的压板、垂直连接在压板上端面的立板A和相对地设置在压板前后两侧的两个升降机构A；所述两个升降机构A的固定端前后相对地竖直的固定连接在机架A 的内侧；所述立板A的上端固定连接有与两个升降机构A相对应设置的两个连接耳板B，并且两个连接耳板B的外端分别与两个升降机构A的伸缩端固定连接；压板的尺寸与模具内腔的尺寸相适配；