[实用新型]新型汽水分离装置

说明书

一种新型汽水分离装置。汽包设备中需在蒸汽出口处布置汽水分离装置，由于蒸汽出口处的蒸汽携带了大量水分，需要将蒸汽中的水分分离后再排出。一种新型汽水分离装置，其组成包括：圆筒（1）、顶板（2）、丝网（3）、筋板（4）、盲板（5）、丝网固定件（6）、连接板（7）、孔板（8）和排水管（9），连接板焊接在汽包筒体的内壁，孔板上四周均布有一组直径相同的螺栓孔，且螺栓孔内插入有螺栓组件（10），孔板的中心区域均布小孔，为汽水分离装置的蒸汽入口，螺栓组件将连接板和孔板连接，圆筒、顶板、丝网、筋板、盲板、丝网固定件、孔板和排水管组成一个丝网组件。本实用新型应用于对携带水分的蒸汽进行汽水分离。

技术领域：

本实用新型涉及一种新型汽水分离装置。

背景技术：

汽包设备中需在蒸汽出口处布置汽水分离装置，由于蒸汽出口处的蒸汽携带了大量水分，需要将蒸汽中的水分分离后再排出，现有技术存在以下问题：

（1）蒸汽从丝网除沫器组件的下方进入，这种蒸汽流通路径短，如想提高汽水分离效率，需增加丝网层数及厚度。

（2）分离出的水分会与进入丝网的蒸汽相接触，从而降低汽水分离的效果。

（3）常规的丝网除沫器与设备的连接方式为焊接，不易装卸。

发明内容：

本实用新型的目的是提供一种新型汽水分离装置。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

一种新型汽水分离装置，其组成包括：圆筒、顶板、丝网、筋板、盲板、丝网固定件、连接板、孔板和排水管，所述的连接板焊接在汽包筒体的内壁，所述的孔板上四周均布有一组直径相同的螺栓孔，且螺栓孔内插入有螺栓组件，所述的孔板的中心区域均布小孔，为汽水分离装置的蒸汽入口，所述的螺栓组件将所述的连接板和所述的孔板连接，所述的圆筒、所述的顶板、所述的丝网、所述的筋板、所述的盲板、所述的丝网固定件、所述的连接板、所述的孔板和所述的排水管组成一个丝网组件。

所述的新型汽水分离装置，所述的筋板均布且其上下分别与所述的顶板和所述的孔板焊接，中间位置与所述的盲板焊接，所述的圆筒焊接与所述的顶顶板中心位置，为蒸汽出口，所述的丝网缠绕在所述的筋板外侧并用所述的丝网固定件固定，所述的排水管焊接在所述的孔板下方，且与所述的丝网连通。

所述的新型汽水分离装置，所述的顶板与所述的盲板直径相同。

所述的新型汽水分离装置，所述的筋板数量为6—10块。

所述的新型汽水分离装置，所述的丝网固定件采用钢丝或扁钢制作，采取点焊方式固定所述的丝网。

本实用新型的有益效果：

1.本实用新型的汽水分离装置布置在汽包筒体中蒸汽出口处，用于高效分离蒸汽中的水分，且采用螺栓与筒体连接，便于装卸及更换丝网组件，且其结构能够有效的提高蒸汽分离效率。

本汽水分离装置用螺栓、螺母与设备连接，便于装卸及更换丝网组件，其下部的孔板能够对汽水进行一次分离，减少了蒸汽中的水含量，位于丝网中心的盲板起到折流作用，增加了蒸汽的流通路程，大大的提高了其分离效率。

附图说明：

附图1是本实用新型的结构示意图。

附图2是附图1中C向结构示意图。

附图3是附图1的A-A剖视图。

附图4是附图1的B-B剖视图。

附图5是孔板的结构示意图。

、圆筒，2、顶板，3、丝网，4、筋板，5、盲板，6、丝网固定件，7、连接板，8、孔板，9、排水管，10、螺栓组件。

具体实施方式：