[实用新型]一种浮动式炉膛结构

说明书

本实用新型涉及一种浮动式炉膛结构，包括支架、炉体、推舟器和设于炉体上的进氢装置，所述炉体安装在所述支架上，所述推舟器将盛有待处理物料的器皿推入所述炉体内，所述炉体内沿所述器皿推入方向设有数根炉管，任意两相邻炉管间设有定位块。本实用新型不仅温度均匀性好、产量高、单产能耗低、使用周期长、生产成本低；而且采用两种冷却方式进行冷却，产品质量好。

技术领域

本发明涉及金属粉末碳化领域，具体说是一种浮动式炉膛结构。

背景技术

碳化炉，非炭化炉，而是指低温碳化炉的加热元件多采用耐热电炉丝，而高温碳化炉多用石墨发热体作为热源，将硬质合金实施碳化，属直热式炉。在对金属钨粉进行碳化工艺时，需在碳化炉中进行通氢碳化。

目前，市场上使用最大的炉型为加热区长度为2600mm的连续钼丝炉，由于该钼丝炉内炉膛由刚玉制品砌成或由数根刚玉炉管拼接组成，在进行加热时，刚玉制品或炉管会受热膨胀变长，在停止加热时，炉管会冷缩，多次循环后，会使炉膛使用寿命严重减低，行业内通常在10至12个月就需要更换炉体内炉膛材料，维护费用高；同时这种热胀冷缩没有处理措施，炉膛加热区长度受到限制，最终导致设备产能受限，单位能耗不能降低。此外，出现两炉管间存在较大的间隙，这间隙可能达到100mm，且这种间隙不均匀，从而导致流经炉管的经器皿盛装的物料由于受热不均匀而碳化不够均匀彻底，效果不高；温度均匀性差，质量不稳定。

而且，一个碳化炉生产线的成本至少百万以上，若是长期受热不均，就必须更换整个炉体结构，作为碳化生产线的核心部件，其更换成本极其巨大。

并且，现有的碳化炉经炉体加热后直接采取水冷模式进行冷却，由于温度的急剧变化，会导致加工的物料强度和性能均受到一定影响。

因此，为克服上述技术的不足而设计出一款产量高、单产能耗低、温度均匀性好、产品质量好、使用周期长、生产成本低的一种浮动式炉膛结构，正是发明人所要解决的问题。

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种产量高、单产能耗低、温度均匀性好、产品质量好、使用周期长、生产成本低的一种浮动式炉膛结构。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种浮动式炉膛结构，包括支架、炉体、推舟器和设于炉体上的进氢装置，所述炉体安装在所述支架上，所述推舟器将盛有待处理物料的器皿推入所述炉体内，所述炉体内沿所述器皿推入方向设有数根炉管，任意两相邻炉管间设有一定位块。

作为优选，所述定位块沿与炉管轴向中心线垂直的横截面为凹型结构，所述凹型结构包括一底板、和设在两底板端并向上延伸的两凸台，两凸台凸口相对设置。

作为优选，所述炉管的轴向中心线与所述底板的中轴线相互垂直，且位于同一平面。

作为优选，所述两凸口位于底板表面设有一连接凸口底端的器皿轴向移动区，所述器皿轴向移动区的平面高于所述底板表面。

作为优选，两个所述凸口相对侧靠近所述器皿轴向移动区的一端设有供器皿通过的径向高度保护凸起。

作为优选，所述定位块位置固定且可拆卸的设于炉体内。

作为优选，所述凸口一侧至靠近所述凸口一侧的凸台一侧的距离大于5mm。

作为优选，所述炉管的通道外圈均设有保温材料，且保温材料为氧化铝空心球砖和高纯氧化铝纤维的混合结构。

作为优选，所述炉体为立方体结构，炉体的长度为10m。

作为优选，所述碳化炉还设有一与炉体尾部连接的用于将所述器皿进行冷却的冷却区，所述冷却区分为风冷区和水冷区，经所述炉管加热后的器皿流向风冷区进行一次冷却后，再经水冷区进行二次冷却。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：