[实用新型]塑胶粒搅拌装置

说明书

一种塑胶粒搅拌装置，包括电机、第一搅拌组件、第二搅拌组件及链条，第一搅拌组件包括第一搅拌仓、搅拌杆、第一齿轮、两个固定块、两个连接轴承及多个搅拌件，当所述电机的转轴转动时，带动连接件及搅拌轴转动，从而第二齿轮通过链条带动第一齿轮转动，进而使搅拌杆及搅拌件转动，当塑胶粒倒进第一搅拌仓内时，搅拌件能够对塑胶粒进行第一次搅拌；第二搅拌组件包括第二搅拌仓、搅拌轴、螺旋叶片、第二齿轮及连接件，通过第一次搅拌后的塑胶粒进入第二搅拌仓内，搅拌轴带动螺旋叶片转动，使塑胶粒进而第二次搅拌，二次搅拌增加塑胶粒的均匀性，在螺旋叶片的转动下更好的解决了第二搅拌仓的底部残留原料的问题。

技术领域

本实用新型涉及塑胶粒搅拌技术领域，特别是涉及一种塑胶粒搅拌装置。

背景技术

塑胶粒是塑胶成型加工业的半成品，也是挤出、注塑、中空吹塑、发泡等成型加工生产的原材料，造粒工序为：塑胶粒与各种添加剂、助剂，经过计量、混合、挤出成型、冷却、风干、切粒制成颗粒状塑胶的生产过程。

其中，塑胶粒在挤出成型之前最重要的工序是对塑胶粒进行搅拌，使之均匀混合，提高生产后塑胶材料的性能。

然而，传统的生产对塑胶粒的搅拌是将不同的物料倒入搅拌装置内进行混料搅拌，现有技术中搅拌装置采用单一竖直方向搅拌，这种单一竖直方向的搅拌方式，往往导致搅拌装置内的原料不能够均匀搅拌，且长期搅拌会使搅拌装置底部的原料挤压残留，影响挤出物料的性能，使造粒的工作效率降低。

实用新型内容

基于此，有必要设计一种能够均匀搅拌，能够解决搅拌装置底部的原料残留问题，以及能够提高造粒的工作效率的塑胶粒搅拌装置。

一种塑胶粒搅拌装置，包括：

电机，

第一搅拌组件，所述第一搅拌组件包括第一搅拌仓、搅拌杆、第一齿轮、两个固定块、两个连接轴承及多个搅拌件，两个所述固定块分别设置于所述第一搅拌仓的两端上，两个所述连接轴承一一对应设置于两个所述固定块上，所述第一搅拌仓的两端分别开设有安装孔，所述搅拌杆顺序穿设其中一个所述连接轴承、其中一个所述安装孔、另一个所述安装孔及另一个所述连接轴承，各所述搅拌件分别套置于所述搅拌杆的第一端上，所述第一齿轮套置于所述搅拌杆的第二端上；

第二搅拌组件，所述第二搅拌组件包括第二搅拌仓、搅拌轴、螺旋叶片、第二齿轮及连接件，所述第一搅拌仓与所述第二搅拌仓相固定，且所述第一搅拌仓与所述第二搅拌仓连通，所述搅拌轴的第一端设置于所述第二搅拌仓内，所述搅拌轴的第二端露置于所述第二搅拌仓外，所述螺旋叶片与所述搅拌轴的第一端相固定，所述第二齿轮套置于所述搅拌轴的第二端上，所述连接件的第一端与所述电机的转轴连接，所述连接件的第二端与所述搅拌轴的第二端连接，所述电机用于带动所述连接件及所述搅拌轴转动；

链条，所述链条分别套置于所述第一齿轮及所述第二齿轮上。

在其中一个实施例中，所述第二搅拌组件还包括出料件，所述第二搅拌仓的底部上开设有出料口，所述出料口与所述出料件连通。

在其中一个实施例中，所述塑胶粒搅拌装置还包括挤出成型机，所述出料件与所述挤出成型机的进料口连通。

在其中一个实施例中，所述塑胶粒搅拌装置还包括支撑板，所述第二搅拌仓设置于所述支撑板上。

在其中一个实施例中，各所述搅拌件等间距套置于所述搅拌杆上。

在其中一个实施例中，所述搅拌件包括连接套及多个插杆，所述连接套套置于所述搅拌杆上，所述连接套上开设有多个插槽，各所述插杆一一对应插接于各所述插槽内。

在其中一个实施例中，所述插杆上设置有多个搅拌凸起，各所述搅拌凸起等间距分布于所述插杆上。

在其中一个实施例中，所述固定块具有“U”字形结构。