[实用新型]一种重力沉降式水煤浆分级机

说明书

本实用新型公开了一种重力沉降式水煤浆分级机。该水煤浆分级机包括1个柱体腔体、第一锥体腔体和第二锥体腔体；第一锥体腔体和第二锥体腔体的底面并列连接于柱体腔体的同一底面上，且第一锥体腔体和第二锥体腔体均与柱体腔体相连通；近柱体腔体的另一底面的腔体壁上设有进料口，在柱体腔体的另一底面上相对于进料口的一端设置一小颗粒出料口；第一锥体腔体和第二锥体腔体的椎体顶点处分别设置出料口1和出料口2，出料口1和出料口2上分别设置放料阀1和放料阀2；于第一锥体腔体与第二锥体腔体连接处所对应的柱体腔体内部设置一挡板，挡板将柱体腔体的底部分为两部分，且挡板的高度小于柱体腔体的高。本实用新型能实现水煤浆中煤粉颗粒的有效分级。

技术领域

本实用新型涉及一种水煤浆分级机，具体涉及一种重力沉降式水煤浆分级机，属于水煤浆技术领域。

背景技术

水煤浆是由煤、水和添加剂组成的煤基流体燃料和气化原料，可用于工业锅炉、窑炉和电站锅炉的燃烧发电或供气，亦可用于煤气化生产合成氨、甲醇、烯烃、油品和天然气等化工产品。据不完全统计，截止到2017年底，我国燃料水煤浆用量已达3000万吨/年，气化水煤浆用量已超过2亿吨/年。随着燃料和气化水煤浆的大规模推广及应用，水煤浆浓度偏低带来的诸多问题逐渐引起人们的关注，亦成为限制水煤浆产业发展的主要技术瓶颈。据测算，煤浆浓度每提高1个百分点，煤浆的热值可提高60kcal/kg，比煤耗可降低10kg/kNm³，比氧耗可降低10Nm³/kNm³，有效气成分提高0.8个百分点，燃烧和气化效率显著提高。因此，开发先进的制浆技术，优化水煤浆粒度级配，提高水煤浆浓度，改善水煤浆的流变性和稳定性，是水煤浆产业发展亟需解决的重要课题。

水煤浆的粒度级配是影响水煤浆浓度、粘度和流变性的关键因素。近年来，随着水煤浆制备技术的不断发展，新型制浆技术对煤粉分级的要求也越来越高。目前固体颗粒分级技术大多集中在干法分级，这些分级技术借用气体旋流或筛分震动实现颗粒的干法分级，但对颗粒的水分要求较为苛刻，一旦物料水分过大，则需要提前烘干才能进行分级。这些设备应用在水煤浆制备领域能力有限，尤其对于全水较大的煤种，分级效果较差，无法达到工艺要求。此外，煤粉干法分级操作难度较大，危险性高，不利于大规模推广应用，难以满足水煤浆产业发展的需要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种重力沉降式水煤浆分级机，本实用新型通过控制进入分级机的煤浆流速和分级机内部的中间挡板高度和位置，使水煤浆中大颗粒、中颗粒和小细颗分区聚集，再通过收集装置分别收集，实现水煤浆中煤粉颗粒的有效分级，满足新型制浆技术的要求。

本实用新型提供的一种水煤浆分级机，该水煤浆分级机包括1个柱体腔体、第一锥体腔体和第二锥体腔体；

所述第一锥体腔体和所述第二锥体腔体的底面并列连接于所述柱体腔体的同一底面上，且所述第一锥体腔体和所述第二锥体腔体均与所述柱体腔体相连通；所述柱体腔体的另一底面的腔体壁上设有进料口，在所述柱体腔体的另一底面上相对于所述进料口的一端设置一小颗粒出料口；所述第一锥体腔体和所述第二锥体腔体的椎体顶点处分别设置出料口1和出料口2，所述出料口1和所述出料口2上分别设置放料阀1和放料阀2；

于所述第一锥体腔体与所述第二锥体腔体连接处所对应的所述柱体腔体内部设置一挡板，所述挡板将所述柱体腔体的底部分为两部分，且所述挡板的高度小于所述柱体腔体的高。

本实用新型所述水煤浆分级机为采用重力沉降法的低浓度水煤浆分级机，具体可为重力沉降式水煤浆分级机。

上述的水煤浆分级机中，所述柱体腔体的边长或直径等于或大于与之相连接的所述第一锥体腔体和所述第二锥体腔体的底面的边长或直径之和；优选所述柱体腔体的边长等于与之相连接的所述第一锥体腔体和所述第二锥体腔体的底面的边长或直径之和。

上述的水煤浆分级机中，所述柱体腔体的形状为圆柱体、椭圆柱体或棱柱体；