[实用新型]一种滚子轴承定位压装机构

说明书

一种滚子轴承定位压装机构，具有工件外固定套、内压头、弹簧、接头、导向杆、支撑板、上导向板，工件外固定套下端是空心结构，内压头下部是圆形块状结构，内压头的上中部有连接管，内压头下部位于工件外固定套下中部内，连接管的上端中部安装在上导向板中部，多只导向杆下端分别安装在工件外固定套的上外侧，多只弹簧分别套在多只导向杆外侧，多只导向杆上端分别穿入上导向板多个通孔内，接头下端安装在内压头连接管上，接头安装在伺服压装装置的压头压杆下端，支撑板上部安装在伺服压装装置的机架前左侧，在工件外固定套上最左外侧有固定板，到位传感器的后端安装在固定板前。本新型安装轴承方便，并防止了位移或偏心，保证了轴承安装的精度。

技术领域

本实用新型涉及机械领域中轴承安装设备领域，特别是一种滚子轴承定位压装机构。

背景技术

滚子轴承是机械设备领域广泛使用的部件。因现有滚子轴承伺服压装装置结构所限，滚子轴承的安装一般都是先将滚子轴承手动放在设备的轴承安装孔上，如果轴承是横向安装在生产设备轴承孔的侧端，那么就需要操作者先将轴承的一侧用黄油粘接在轴承孔的外侧，然后滚子轴承伺服压装装置经其压头垂直方向下压或水平方向下压将轴承压入设备的轴承安装孔内。由于是人工手动放置轴承，特别在横向安装轴承时，因为轴承的重力作用、黄油粘接性能不好，容易导致轴承向下位移、或者偏心导致压装装置无法有效将轴承压入轴承孔内，以及无法保证压入后轴承的安装精度。而且手动直接将轴承放在轴承孔上、轴承下无法保证和轴承安装孔上端之间的水平度或垂直度(比如操作人员失误将轴承的外圈下部一侧放于轴承孔内侧，另一侧位于轴承孔上外侧)，这样也会导致偏心、压装装置无法有效将轴承压入轴承孔内，同样无法保证压入后轴承的安装精度，还会对工作进度造成影响。

基于上述，提供一种不但能方便实现轴承压入轴承安装孔内，还能实现安装精度，并提高工作效率的滚子轴承压装机构显得尤为必要。

实用新型内容

为了克服现有滚子轴承伺服压装装置因结构所限，在安装滚子轴承中存在的各种弊端，本实用新型提供了结合现有滚子轴承伺服压装装置以及现有工业技术中成熟的具有指示灯的到位传感器使用，并具有工件外固定套、内压头等部件，工作时，滚子轴承放置于工件外固定套内，安装方便，并有效防止了轴承位移或偏心，进而压装过程中，内压头及相关部件在滚子轴承伺服压装装置的压头作用下，能有效将轴承压入生产设备内轴孔内，并保证了安装精度的一种滚子轴承定位压装机构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种滚子轴承定位压装机构，包括滚子轴承伺服压装装置、到位传感器，到位传感器两个电源输入端和滚子轴承伺服压装装置上24V直流电源正负两极分别经导线连接，其特征在于还具有工件外固定套、内压头、弹簧、接头、导向杆、支撑板、上导向板，支撑板的下部有开口槽，工件外固定套是环形，工件外固定套下端是空心结构，工件外固定套上中部具有开孔，工件外固定套的上端外侧间隔等距离具有多个内螺纹开孔，内压头下部是圆形块状结构，内压头的上端中部有连接管，内压头下部位于工件外固定套下中部内，连接管的上端中部安装在上导向板中部固定孔内，上导向板是环形，上导向板外侧间隔等距离具有多个通孔，多只导向杆下端分别安装在工件外固定套的上端外侧，多只弹簧分别套在多只导向杆外侧端，多只导向杆上端分别穿入上导向板外侧多个通孔内，接头下端安装在内压头连接管最上部，接头上中部具有内螺纹，接头安装在滚子轴承伺服压装装置的压头压杆下端，支撑板上部安装在滚子轴承伺服压装装置的机架前左侧，在工件外固定套上最左外侧有固定板，到位传感器的后端安装在固定板前。

所述内压头是型，其下端外径大于所需安装滚子轴承的内圈直径、小于所需安装滚子轴承的外圈直径，其上端外径小于工件外固定套内下中部外径。

所述内压头上中部连接管外径小于工件外固定套上中部开孔内径。

所述上导向板外侧多个通孔和工件外固定套的上端外侧多个内螺纹开孔数量一致，并和导向杆、弹簧数量一致，上导向板外侧多个通孔和工件外固定套的上端外侧多个内螺纹开孔垂直方向分别对准。