[实用新型]一种自动加料压铸机

说明书

本实用新型涉及压铸机技术领域，尤其是一种自动加料压铸机，包括压铸机机体、进料口和储料箱体，压铸机机体上方设有进料口，所述储料箱体通过支架固定在压铸机机体表面上，所述储料箱体的上方设有传送带的一端，所述储料箱体的中部固定连接两个支撑杆，且两个支撑杆以储料箱体的中轴线对称斜向设置，两个所述支撑杆的一端固定连接锥形板，所述储料箱体下端开设有开口，所述储料箱体下端固定连接出料方管，所述出料方管位于进料口的正上方，所述出料方管上部侧壁固定连接两个对称的配合块，在配送原材料时，速率比较稳定，同时采用电动控制流量的功能，可自己控制工作过程中的流量，达到理想材料的供需过程后，无需人工继续看管。

技术领域

本实用新型涉及压铸机技术领域，尤其是一种自动加料压铸机。

背景技术

现有的压铸机功能越来越自动化，价格也与前些年便宜了许多，现在压铸机自身佩戴熔炉室，不需要在运送高温的原材料，但是需要人工频繁的向熔炉室添加未加温的材料，通常材料形状为棒、粒和颗粒类型，添加原材料次数频繁，费时费力，效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在现在压铸机自身佩戴熔炉室，不需要在运送高温的原材料，但是需要人工频繁的向熔炉室添加未加温的材料，通常材料形状为棒、粒和颗粒类型，添加次数频繁，费时费力，效率低的缺点，而提出的一种自动加料压铸机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种自动加料压铸机，包括压铸机机体、进料口和储料箱体，压铸机机体上方设有进料口，所述储料箱体通过支架固定在压铸机机体表面上，所述储料箱体的上方设有传送带的一端，所述储料箱体的中部固定连接两个支撑杆，且两个支撑杆以储料箱体的中轴线对称斜向设置，两个所述支撑杆的一端固定连接锥形板，所述储料箱体下端开设有开口，所述储料箱体下端固定连接出料方管，所述出料方管位于进料口的正上方，所述出料方管上部侧壁固定连接两个对称的配合块，两个所述配合块之间设有叶轮，所述叶轮与穿过出料方管的减速电机连接，所述减速电机通过导线与外部电源和按钮开关连接，所述出料方管的侧壁下部固定连接有斜板，所述出料方管的侧壁下部滑动连接有控制板，所述控制板一侧在位于出料方管的内腔中，另一侧在位于出料方管的外部，所述控制板位于出料方管内腔的端部与斜板紧密相贴，所述控制板位于出料方管外部的端部与传动块固定连接，所述传动块远离控制板的一端固定连接有电动推杆，所述电动推杆通过导线与外部电源和按钮开关连接，所述压铸机机体上设有控制箱，所述出料方管的下端部固定设有流量计。

优选的，所述控制箱的内腔安装有PLC控制器、计时器、旋钮开关和电源，所述电源的输出端通过导线与PLC控制器的输入端连接，所述PLC控制器的输出端通过导线分别与流量计的输入端、计时器的输入端、旋钮开关的输入端连接，所述计时器的输出端通过导线与旋钮开关的输入端连接，所述旋钮开关的输出端通过导线分别与减速电机的输入端、电动推杆的输入端连接。

优选的，所述锥形板上固定设有锥形橡胶板。

优选的，所述锥形橡胶板内部设有气腔。

优选的，所述槽口的内壁上固定连接有阻尼垫圈。

优选的，所述电动推杆通过螺栓固定连接在支架上。

本实用新型提出的一种自动加料压铸机，有益效果在于：在配送原材料时，速率比较稳定，同时采用电动控制流量的功能，可自己控制工作过程中的流量，达到理想材料的供需过程后，无需人工继续看管，可测控进料时流量，方便省时。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的电路块原理结构示意图。

图中：1传送带、2压铸机机体、3进料口、4储料箱体、5出料方管、6支撑杆、7锥形板、8锥形橡胶板、9气腔、10配合块、11叶轮、12斜板、13传动块、14电动推杆、15控制板、16槽口、17控制箱、18流量计。