[实用新型]烧结机气动智能抗高温给料门

说明书

本实用新型属于烧结机设备技术领域，尤其是涉及一种烧结机气动智能抗高温给料门，包括由主同步轴上的主齿轮副带动的主扇形门，设置在主扇形门上的数个由伺服气缸带动的辅滑动门，每个辅滑动门与每个伺服气缸的气缸输出杆相连接，其特征在于与每个气缸输出杆均连接有反馈电位计，与每个反馈电位计通过高温线缆连接有一个定位器，在远离高温区设置有激光料位计，由数个定位器组成的分体阀门定位器组设置在远离高温区的烧结机机旁控制箱内。本实用新型结构简单，解决了现场仪表不耐高温、不能抵抗高温回火的难题，解决了因现场环境恶劣水雾大、粉灰大对系统各设备的影响问题，在达到对料层高精度灵活控制的同时，还实现了给料门寿命的大幅度提高。

技术领域

本实用新型属于烧结机设备技术领域，尤其是涉及一种烧结机气动智能抗高温给料门。

背景技术

给料门作为烧结生产中一个必不可少的设备原件，在烧结生产中起着不可低估的作用。传统的烧结机给料门主要分为以下几种：1、气动给料门，执行元件是气缸，控制及反馈元件是电气阀门定位器；2、液压给料门，执行元件是液压缸，控制及反馈元件分别为液压缸和磁尺；3、电动给料门，执行元件是电动执行器，控制及反馈分别是电机和电位计。这几种给料门方式都有一种共同的弊病，就是不能抵抗点火器偶尔出现回火瞬间的高温（一般是200℃-300℃，持续2-3min），造成控制元件和反馈元件的烧毁的事故。另外，现在料位检查普遍应用雷达料位计，由于雷达的工作原理，也不可避免安装在回火的高温区内，由于没有防护措施，因此也同样会有烧毁故障。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单，操作方便，在高温环境下运行平稳的烧结机气动智能抗高温给料门，实现下料量的控制，从而达到料层高度控制，使原料烧结均匀。

本实用新型的目的是通过下述技术方案来实现的：

本实用新型的烧结机气动智能抗高温给料门，包括由主同步轴上的主齿轮副带动的主扇形门，设置在所述主扇形门上的数个由伺服气缸带动的辅滑动门，每个辅滑动门与每个伺服气缸的气缸输出杆相连接，其特征在于与每个气缸输出杆均连接有反馈电位计，与每个反馈电位计通过高温线缆连接有一个定位器，在远离高温区设置有激光料位计，由数个定位器组成的分体阀门定位器组设置在远离高温区的烧结机机旁控制箱内。

所述的反馈电位计为抗高温位移传感器。

所述的激光料位计为抗回火及雾灰环境的料位传感器。

本实用新型的优点：

本实用新型的烧结机气动智能抗高温给料门，结构简单，构造合理，解决了现场仪表不耐高温、不能抵抗高温回火的难题，解决了因现场环境恶劣水雾大、粉灰大对系统各设备的影响问题，在达到对料层高精度灵活控制的同时，还实现了给料门寿命的大幅度提高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的分体阀门定位器组的布置图。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的具体实施方式。

如图1、2所示，本实用新型的烧结机气动智能抗高温给料门，包括由主同步轴2上的主齿轮副4带动的主扇形门1，设置在所述主扇形门1上的数个由伺服气缸5带动的辅滑动门3，每个辅滑动门3与每个伺服气缸5的气缸输出杆相连接，其特征在于与每个气缸输出杆均连接有反馈电位计，与每个反馈电位计通过高温线缆连接有一个定位器，在远离高温区设置有激光料位计，由数个定位器组成的分体阀门定位器组6设置在远离高温区的烧结机机旁控制箱内。料层厚度由设置在远离高温区的激光料位仪测量。

所述的反馈电位计为抗高温位移传感器7。

所述的激光料位计为抗回火及雾灰环境的料位传感器。