[实用新型]一种铜带辊压机

说明书

本实用新型提供了一种铜带辊压机，包括辊压箱，所述辊压箱的底部焊接有底座，所述辊压箱的一侧和另一侧分别设有矩形槽和出料口，所述辊压箱的内部安装有对称分布的一级压辊，所述一级压辊的一侧安装有对称分布的二级压辊，所述二级压辊的一侧安装有对称分布的三级压辊，所述一级压辊、二级压辊和三级压辊的中心位置均安装有辊轴，所述辊轴之间通过嵌套设置在辊轴侧面的传动带连接，本实用新型第一电机通过转轴带动蜗杆转动，从而带动蜗轮转动，从而带动中心轴转动，从而带动螺纹杆转动，从而带动调节块上升或者下降，从而调节顶部的三级压辊的高度，即调节三级压辊之间的间距，可以方便工作人员根据需要辊压出不同厚度的铜带，工作范围广。

技术领域

本实用新型涉及铜带加工技术领域，具体为一种铜带辊压机。

背景技术

铜带辊压机是一种对铜带碾压压平处理的机器，广泛应用于金属制品加工领域，对于铜带的压平处理效果最为明显，铜带辊压机通过其内安装的压辊对铜带进行碾压，通过多次的碾压使得铜带达到加工所需的厚度。

现有的铜带辊压机存在以下缺陷：在对铜带进行辊压处理时，不能根据需要辊压出不同厚度的铜带，适用范围小；仅靠肉眼对铜带厚度进行观测，不能对辊压后铜带厚度做到精准调节；辊压机使用过程中自动化处理性能低，需要工作人员实时操作，导致辊压机的工作效率降低；压辊在辊压时所受压力大，导致辊压机使用寿命短，使用效果不佳。

如何设计一种铜带辊压机，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铜带辊压机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜带辊压机，包括辊压箱，所述辊压箱的底部焊接有底座，所述底座的底部安装有多个支撑脚架，所述辊压箱的一侧和另一侧分别设有矩形槽和出料口，所述辊压箱的内部安装有对称分布的一级压辊，所述一级压辊的一侧安装有对称分布的二级压辊，所述二级压辊的一侧安装有对称分布的三级压辊，所述一级压辊、二级压辊和三级压辊的中心位置均安装有辊轴，所述辊轴之间通过嵌套设置在辊轴侧面的传动带连接，所述底部的三级压辊、一级压辊和二级压辊中心位置的辊轴的两端均嵌入设置在辊压箱中，并与辊压箱的内壁间隙配合，所述一级压辊的一侧安装有第二电机，所述一级压辊中心位置的辊轴与嵌入设置在第二电机一侧的转轴焊接，所述顶部的三级压辊的两侧均安装有调节块，所述顶部的三级压辊中心位置的辊轴两端均嵌入设置在调节块中，并与调节块的内壁间隙配合，所述调节块的底部设有容纳腔，所述容纳腔的内部安装有对称分布的弹簧，所述辊压箱的顶部焊接有多个防尘箱，所述防尘箱的内部安装有蜗杆，所述蜗杆的两端均安装有固定件，且所述固定件与防尘箱的底部焊接，所述蜗杆贯穿固定件的中心，并与固定件的内壁间隙配合，所述防尘箱的一侧均安装有第一电机，所述第一电机的一侧安装有转轴，且所述转轴的一端贯穿防尘箱的一侧，并与蜗杆的一端焊接，所述蜗杆的一侧安装有蜗轮，且所述蜗轮与蜗杆啮合，所述蜗轮的中心位置安装有中心轴，所述中心轴的底端安装有有螺纹杆，所述螺纹杆的底端贯穿防尘箱的底部，并通过螺纹旋进辊压箱顶部的螺纹槽中，所述三级压辊的一侧安装有厚度传感器，所述厚度传感器的一侧安装有收卷辊，所述收卷辊的一侧安装有第三电机，所述收卷辊中心位置的辊轴与嵌入设置在第三电机一侧的转轴焊接，所述辊压箱的侧面安装有控制器，且所述厚度传感器和第一电机均与控制器电性连接，所述辊压箱的一侧安装有电源线，且所述第一电机、第二电机、第三电机、厚度传感器和控制器均与电源线电性连接。

优选地，所述支撑脚架之间呈对称分布，且所述支撑脚架的顶部与底座焊接。

优选地，所述一级压辊之间的间距大于二级压辊之间的间距，所述二级压辊之间的间距大于三级压辊之间的间距。

优选地，所述调节块之间呈对称分布，且所述调节块嵌入设置在辊压箱中。

优选地，所述弹簧的底端与容纳腔的底壁焊接，顶端与调节块的底部焊接，所述弹簧的顶端对调节块的底部设加压力。