[实用新型]一种内浮顶储罐用导向柱浮动密封装置

说明书

本实用新型属于内浮顶油罐密封技术领域，具体涉及一种内浮顶储罐用导向柱浮动密封装置。本装置包括顶环板，顶环板的内环面与导向柱柱面间构成可产生轴向相对动作的密封配合；顶环板处布置铰接头，限位孔处设置铰接座，铰接杆的两端分别与铰接头及铰接座间构成万向轴式铰接配合；以彼此配合的铰接座、铰接头及铰接杆共同构成一组万向动作组件，所述万向动作组件而三组以上且环绕顶环板轴线而在顶环板下环面处周向均布；本装置还包括橡胶密封筒，橡胶密封筒一端与顶环板的外缘之间彼此密封固定，橡胶密封筒另一端密封固定于限位孔孔端处。本实用新型起到对导向柱与限位孔之间配合间隙的可靠密封功能，还具备了导向柱与限位孔间的径向位移补偿功能。

技术领域

本实用新型属于内浮顶油罐密封技术领域，具体涉及一种内浮顶储罐用导向柱浮动密封装置。

背景技术

近年来，石油能源的储备在我国的社会建设中地位越来越重要。我国近年来新建设一大批国家石油储备基地，建起了大量的石油储罐。石油储罐在运行过程中，为了确保内浮盘上下升降平稳，均需设置导向柱；为多用途考虑，同时导向柱还被设计为管状构造，以利用导向柱的管腔来形成量油管。因此，现有内浮顶储罐用导向柱的顶端接罐顶量油孔，并垂直向下穿插过浮盘处的限位孔从而直达罐底，以兼具浮盘定位、导向和量油作用。由于导向柱与限位孔间形成穿插配合，不可避免存在间隙，该处间隙也是防范油气挥发和损失的重点所在。然而，目前国内导向柱与限位孔的密封形式主要采用橡胶板遮掩密封，也即强制性的采用密封胶套直接环套密封上述间隙，不仅密封效果较差，同时密封胶套的存在会在一定程度上阻碍导向柱的上下浮动，从而适应性较差。更需值得注意的是，浮盘在储罐内不仅是作单纯上下浮动也即轴向动作的，其同时也会产生一定的径向浮动。由于密封胶套在箍紧导向柱的同时限制了导向柱的径向动作，这使得浮盘在产生相对储罐的径向位移动作，并带动导向柱产生随动动作时，密封胶套会被频繁的硬性的左右拽拉，进而导致密封胶套的密封不严实和使用寿命急剧降低的状况，需频繁检修，从而给后续维护工作带来诸多困扰。

发明内容

本实用新型的目的是克服上述现有技术的不足，提供一种结构合理而使用可靠便捷的内浮顶储罐用导向柱浮动密封装置，其可在起到对导向柱与限位孔之间配合间隙的可靠密封功能的同时，还具备了导向柱与限位孔间的径向位移补偿功能，进而能有效的提升上述间隙处密封的可靠性。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种内浮顶储罐用导向柱浮动密封装置，其特征在于：本装置包括同轴的箍套状固定于限位孔上方处导向柱上的顶环板，顶环板的内环面与导向柱柱面间构成可产生轴向相对动作的密封配合；顶环板的下环面处布置铰接头，而位于顶环板正下方处的限位孔孔端处相应设置铰接座，铰接杆的两端分别与铰接头及铰接座间构成万向轴式铰接配合；以彼此配合的铰接座、铰接头及铰接杆共同构成一组万向动作组件，所述万向动作组件而三组以上且环绕顶环板轴线而在顶环板下环面处周向均布；本装置还包括橡胶密封筒，所述橡胶密封筒一端与顶环板的外缘之间彼此密封固定，橡胶密封筒沿导向柱轴向向下延伸且其另一端密封固定于限位孔孔端处。

优选的，所述顶环板包括沿导向柱轴向而由下而上依序布置的上环板、环形密封圈、衔接板、橡胶圈以及压板；上环板的上板面处铅垂向上延伸第一螺钉并穿过衔接板的外缘板面，并以第一螺母配合第一螺钉而使得衔接板与上环板配合压紧环形密封圈及橡胶密封筒的顶部内翻边；第二螺钉依次的由下而上的穿过环形密封圈、衔接板内缘板面、橡胶圈以及压板从而与第二螺母间构成螺纹配合；限位孔的上孔端处同轴贴合状设置底环板，底环板孔径大于或等于限位孔孔径；底环板与限位孔所在的浮盘面板间构成螺栓固接配合，且底环板与浮盘面板之间配合间隙构成用于夹持橡胶密封筒的底部内翻边的夹持间隙；铰接头固接于上环板的下环面处，铰接座固接于底环板的上环面处。

优选的，所述橡胶圈为橡胶喉箍。