[实用新型]用于改善扩管喇叭口质量的扩管器结构有效

专利信息
申请号: 201920402356.6 申请日: 2019-03-27
公开(公告)号: CN209969403U 公开(公告)日: 2020-01-21
发明(设计)人: 蒋友荣 申请(专利权)人: 蒋友荣
主分类号: B21D41/02 分类号: B21D41/02
代理公司: 33109 杭州杭诚专利事务所有限公司 代理人: 尉伟敏
地址: 317500 浙江省台州市温*** 国省代码: 浙江;33
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摘要:
搜索关键词: 容纳腔 扩管 芯轴 扩管器 喇叭口 平键 蜗轮蜗杆机构 夹头体 加工 本实用新型 滑动连接 芯轴轴线 轴向滑动 转动连接 键连接 可延伸 内侧端 外侧端 底面 省时 轴向 锥体 省力 费力 保证 压缩 延伸
【说明书】:

本实用新型公开了一种扩管器,提供了一种结构简单,采用蜗轮蜗杆机构进行扩管加工,省时省力,并可有效保证喇叭口加工质量的用于改善扩管喇叭口质量的扩管器结构,解决了现有技术中存在的扩管加工费时费力,扩管加工喇叭口质量也很难保证等技术问题,它包括扩管器本体及转动连接在扩管器本体上的夹头体,与所述夹头体相对的扩管器本体上设有芯轴容纳腔,在芯轴容纳腔内滑动连接着芯轴,芯轴通过可轴向滑动的平键键连接着蜗轮蜗杆机构,芯轴的外侧端带有可延伸至芯轴容纳腔外并与芯轴轴线形成夹角的扩管锥体,内侧端形成弹性体容纳腔,平键延伸至弹性体容纳腔内,且在弹性体容纳腔的底面与平键间夹设有弹性体,弹性体在扩管时沿轴向逐渐压缩。

技术领域

本实用新型涉及一种扩管器,尤其涉及一种结构简单,采用蜗轮蜗杆机构进行扩管加工,省时省力,并可有效保证喇叭口加工质量的用于改善扩管喇叭口质量的扩管器结构。

背景技术

空调安装或维修过程中,需用扩管器对冷媒铜管进行扩口处理。现有的扩管器一般包括手动扩管器和电动扩管器二种,手动扩管器具有体积小,重量轻的优点,但扩管时需单手旋转旋钮,费时费力。电动扩管器具有扩管加工省时省力,扩管效率高等优点,因此日益普及应用。但现有的电动扩管器普遍存在内部机械结构复杂,体积和重量较大,加工费时费力,扩管加工喇叭口质量也很难保证。

发明内容

本实用新型主要是提供了一种结构简单,采用蜗轮蜗杆机构进行扩管加工,省时省力,并可有效保证喇叭口加工质量的用于改善扩管喇叭口质量的扩管器结构,解决了现有技术中存在的扩管加工费时费力,扩管加工喇叭口质量也很难保证等的技术问题。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:一种用于改善扩管喇叭口质量的扩管器结构,包括扩管器本体及转动连接在扩管器本体上的夹头体,与所述夹头体相对的扩管器本体上设有芯轴容纳腔,在芯轴容纳腔内滑动连接着芯轴,芯轴通过可轴向滑动的平键键连接着蜗轮蜗杆机构,芯轴的外侧端带有可延伸至芯轴容纳腔外并与芯轴轴线形成夹角的扩管锥体,内侧端形成弹性体容纳腔,平键延伸至弹性体容纳腔内,且在弹性体容纳腔的底面与平键间夹设有弹性体,弹性体在扩管时沿轴向逐渐压缩。用于推动扩管锥体进行扩管加工的芯轴通过蜗轮蜗杆机构驱动,省时省力,扩管加工效率高;又通过在芯轴容纳腔内对应的平键与芯轴容纳腔底面间设置弹性体,进行扩管加工时,蜗轮旋转带动平键旋转向前,弹性体轴向压缩,由于扩管锥体通过旋压式进行扩管加工,加工期间弹性体通过自身变形使芯轴的轴向移动速度降低,单周轴向进给变形量变小,由此使铜管喇叭口周向形状趋于均匀,从而有效的保证了喇叭口的加工质量。

作为优选,在与所述夹头体相对的扩管器本体上固定着导向螺杆,导向螺杆的内侧端延伸至弹性体容纳腔内,且在导向螺杆的内侧端外旋接有传动螺母,在传动螺母的外侧端带有轴向开口槽,平键的内侧端互配插接在轴向开口槽内。导向螺杆一方面对芯轴起到定位的作用,另一方面在保证强度要求的前提下芯轴采用塑料材质,再通过金属材质的传动螺母保证强度,不仅可节约制造成本,同时可降低整机重量,方便使用及携带。

作为更优选,所述弹性体为环形橡胶件,导向螺杆的内侧端延伸至弹性体的中孔内。环形橡胶材质的弹性体,成本低,同时环形结构又给导向螺杆的提供了行进空间,从而可减小传动螺母厚度。

作为优选,在所述芯轴的外端面上设有锥体定位孔,锥体定位孔的轴线与芯轴的轴线间形成夹角,扩管锥体通过锥体轴承转动连接在锥体定位孔内。扩管锥体倾斜固定在芯轴外端面上以实现旋压扩管加工,扩管锥体又通过锥体轴承与芯轴间保持转动连接,使扩管锥体可沿自身轴线自由转动,从而在旋压扩管加工时扩管锥体与扩管铜管间保持滚动摩擦,不仅可使扩管加工省时省力,同时扩管锥体表面磨损均匀一致,间接保证了扩管加工质量。

作为优选,与所述芯轴外侧端对应的扩管器本体内嵌装有芯轴轴承,在芯轴轴承的中孔与芯轴的外环面间设有支撑环,支撑环的内端延伸至蜗轮蜗杆机构上的蜗轮中孔内并与蜗轮紧配。支撑环延伸至蜗轮中孔内,从而通过单个轴承即可实现芯轴的稳定支撑,不仅节约成体,同时又使结构更加紧凑。

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