[实用新型]一种锂离子电池湿法隔膜用收卷辊

说明书

本实用新型公开了一种锂离子电池湿法隔膜用收卷辊，属于锂离子电池湿法隔膜生产技术领域。本实用新型的锂离子电池湿法隔膜用收卷辊，包括收卷辊及位于收卷辊表面沿其周向均匀间隔分布的柔性材料，所述柔性材料的横截面呈梯形结构，且其外侧棱角为弧形，且柔性材料的长度为4.3‑4.5m，厚度为10‑15mm，其贴近辊面的宽度为30‑50mm，远离辊面的宽度为50‑100mm。采用本实用新型的收卷辊能够有效防止生产过程中隔膜因内应力释放而出现过紧或过松的状态，进而产生暴筋、褶皱缺陷。

技术领域

本实用新型属于锂离子电池湿法隔膜生产技术领域，更具体地说，涉及一种锂离子电池湿法隔膜用收卷辊。

背景技术

锂离子电池由正极、负极、电解液和隔膜等组成，其中，正极材料由含锂的过渡金属氧化物组成，常用的材料有钴酸锂、锰酸锂、三元材料和磷酸铁锂。负极材料可以是石墨、石墨化碳材料、改性石墨、石墨化中间相碳微粒，电解液大部分是由六氟磷酸锂加上有机溶剂配成。电池隔膜是一种特殊的复合膜，它的功能是隔离正负极，阻止电子穿过，同时能够允许锂离子通过，从而完成在电化学充放电过程中锂离子在正负极之间的快速传输。目前，现有电池隔膜主要是采用聚乙烯(PE)或者聚丙烯(PP)微孔膜。

随着电池市场的飞速发展，对隔膜质量的要求也日益提高，隔膜在锂电池的应用中起着重要作用。锂离子电池湿法隔膜在生产过程中因工艺原因会产生内应力，而在后处理过程中，隔膜内部的温度、应力、气体等会随着时间而缓慢释放，在释放的过程中，隔膜会产生一定的收缩。但由于收卷辊为刚性材料，收卷辊筒直径保持不变，因此对于隔膜的收卷张力等不能进行有效释放，这样就导致收卷后的隔膜会随着内应力释放而出现过紧或过松的状态，从而产生暴筋、褶皱缺陷，影响锂离子电池隔膜的使用性能。

经检索，中国专利申请号为201721192135.8的申请案公开了一种改良的锂电池隔膜收卷筒，该申请案的收卷筒，包括筒体，所述筒体外周面上设有多个与筒体一体成型的凸条，所述凸条的外侧面构成用于卷绕隔膜的外周边，所述相邻凸条之间设有长槽，所述长槽内镶嵌有硅胶条。该申请案通过硅胶条的设置在一定程度上可以使收卷辊筒上的隔膜内部张力得到有效释放，但其需要对原有收卷辊的结构进行改变，加工操作复杂

实用新型内容

1.要解决的问题

本实用新型的目的在于克服现有技术中锂离子电池湿法隔膜易产生暴筋、褶皱现象，从而影响其使用性能的不足，提供了一种锂离子电池湿法隔膜用收卷辊。采用本实用新型的收卷辊能够有效防止生产过程中隔膜因内应力释放而出现过紧或过松的状态，进而产生暴筋、褶皱缺陷。

2.技术方案

为了解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

本实用新型的一种锂离子电池湿法隔膜用收卷辊，包括收卷辊及位于收卷辊表面沿其周向均匀间隔分布的柔性材料，所述柔性材料的横截面呈梯形结构，且其外侧棱角为弧形。

更进一步的，所述柔性材料采用缓冲棉、珍珠棉或泡沫棉。

更进一步的，所述柔性材料的长度为4.3-4.5m，厚度为10-15mm，其贴近辊面的宽度为30-50mm，远离辊面的宽度为50-100mm。

更进一步的，所述外侧棱角的弧度为6-12°，相邻柔性材料之间的间距为8-12cm。

更进一步的，所述的柔性材料通过胶水粘附于收卷辊的表面。

更进一步的，所述的柔性材料通过胶条贴附于收卷辊的表面。

更进一步的，所述胶条均匀间隔分布于柔性材料的背面，其间距为8-12cm，宽度为8-10cm，厚度为5-8cm，长度为1.5m-2.5m。

更进一步的，所述柔性材料的背面设有均匀间隔分布的三根胶条，且边缘两根胶条与柔性材料两端之间的间距均为5-10cm。