[实用新型]一种紧固件成型用钨钢模具的同轴度检测装置

说明书

本实用新型公开了一种紧固件成型用钨钢模具的同轴度检测装置，钨钢模具外侧壁设有沟槽；包括底座、杠杆百分表和中心定轴组件；杠杆百分表位置可调地装设于底座，其检测端装设有测头；测头与钨钢模具的外侧壁抵接，且测头与钨钢模具抵接一侧的尺寸大于沟槽的宽度尺寸，以限制测头进入沟槽；中心定轴组件可转动地定轴装设于底座上，其上设有支撑面；钨钢模具定轴套设于中心定轴组件上并坐落于支撑面。该紧固件成型用钨钢模具的同轴度检测装置的结构简单且合理，检测准确度高，检测效率高。

技术领域

本实用新型涉及孔轴同轴度检测技术领域，具体涉及一种紧固件成型用钨钢模具的同轴度检测装置。

背景技术

在对紧固件钨钢模具的孔轴同轴度检测时，通常是采用两端双顶钨钢模具内孔径进行定位，再旋转钨钢模具以测得其孔轴的同轴度公差，这种检测方式中所采用的测头的尺寸通常较小，因此，容易造成测头会进入钨钢模具表面的沟槽内(钨钢模具上的沟槽用于排油)而影响检测结果的准确性；且在检测时，用于顶持钨钢模具的顶针需要根据钨钢模具的内孔径的不同进行更换，更换操作较为复杂，操作不便，不利于提高检测效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服背景技术中存在的上述缺陷或问题，提供一种紧固件成型用钨钢模具的同轴度检测装置，该紧固件成型用钨钢模具的同轴度检测装置的结构简单且合理，检测准确度高，检测效率高。

为达成上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种紧固件成型用钨钢模具的同轴度检测装置，所述的钨钢模具外侧壁设有沟槽；包括底座、杠杆百分表和中心定轴组件；所述杠杆百分表位置可调地装设于底座，其检测端装设有测头；所述测头与钨钢模具的外侧壁抵接，且测头与钨钢模具抵接一侧的尺寸大于沟槽的宽度尺寸，以限制测头进入沟槽；所述中心定轴组件可转动地定轴装设于底座上，其上设有支撑面；所述钨钢模具定轴套设于中心定轴组件上并坐落于支撑面。

进一步地，所述中心定轴组件包括中心主轴和套筒；所述中心主轴可转动地定轴装设于底座上，且其上设有所述的支撑面；所述套筒的中心孔与中心主轴匹配套接；所述钨钢模具内孔与套筒外壁匹配套接。

进一步地，所述中心主轴与底座之间通过一轴承实现转动连接。

进一步地，所述轴承为精密轴承；所述底座上表面开设有定位槽；所述定位槽内壁与精密轴承的外圈紧配；所述中心主轴的外壁与精密轴承的内圈同轴紧配。

进一步地，所述中心主轴外周壁一体成型有垂直轴向的限位部，限位部的上表面构成了所述的支撑面，且其下表面与底座上表面和轴承端面间隔设置；所述中心主轴的上部供钨钢模具定轴套设，其下部与轴承的内圈同轴紧配。

进一步地，所述套筒外壁与钨钢模具内孔壁之间以及套筒的中心孔壁与中心主轴外壁之间均为间隙配合；所述间隙配合的间隙大小为0.01-0.02mm。

进一步地，检测时，所述钨钢模具通过手动驱动或电动驱动实现绕轴转动。

进一步地，所述杠杆百分表通过一调节支架装设于底座上；所述调节支架的一端枢接于底座，以用于调节测头与钨钢模具外侧壁的相对位置。

由上述对本实用新型的描述可知，相对于现有技术，本实用新型具有的如下有益效果：

1、本技术方案中，杠杆百分表上的测头在其与钨钢模具抵接的一侧的尺寸大于沟槽的宽度尺寸，由此可以保证在检测的过程中，测头不会因进入到沟槽内而影响检测的结果的准确性；此外，支撑面的设置可提高钨钢模具在检测时的稳定性，以进一步提高检测精度，钨钢模具定轴套设于中心定轴组件上，由于中心定轴组件可相对底座转动，因此，钨钢模具无论是与中心定轴组件过盈配合还是间隙配合均可实现相对底座定轴转动，以实现杠杆百分表对钨钢模具内孔的同轴度公差的测量，定位准确、结构简单，工件及工装的拆装和更换方便，大幅缩短检测周期。