[实用新型]一种抛喷丸清理室

说明书

本实用新型公开了一种抛喷丸清理室，包括室体，所述室体内部分成装卸区、抛丸舱和喷丸舱，墙板上均设有舱门，所述室体的左侧设有卷帘门，所述室体的内顶部设有电动葫芦；所述抛丸舱和喷丸舱内均设有工作台，所述抛丸舱的内侧壁上设有四台抛丸器，且四台所述抛丸器的位置和角度通过计算机三维动态模拟，所述抛丸舱的内侧壁上覆盖有内衬防护板，所述喷丸舱内设有喷丸系统，所述抛丸舱和喷丸舱的底面均为格栅板，所述格栅板的下方设有丸料收集斗，所述丸料收集斗的出料口连接有螺旋输送器；所述室体的外侧设有除尘器。本实用新型能够实现抛丸和喷丸工序的连续进行，工作效率高，工作过程中不会造成粉尘飞扬。

技术领域

本实用新型涉及抛喷丸清理机技术领域，特别是涉及一种抛喷丸清理室。

背景技术

目前，对工件表面进行预处理时，所进行的喷丸清理工序和抛丸清理工序都是分开在不同的清理室内进行的，在进行抛丸处理后，若要进行喷丸处理，则需将工件搬运到喷丸室，重新吊装，大大降低了工作效率。因此，急需一种抛丸和喷丸工序能够连续进行的清理室。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种抛喷丸清理室，抛丸和喷丸工序能够连续进行，大大的提高了工作效率，密封效果好，可有效防止弹丸外飞，而且，工作过程中不会造成粉尘飞扬。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种抛喷丸清理室，包括室体，所述室体内部通过两块墙板分隔成装卸区、抛丸舱和喷丸舱，两块所述墙板上均设有舱门，所述室体靠近装卸区的一侧设有卷帘门，所述室体的内顶部设有行走槽，所述行走槽内设有导轨，所述导轨上安装有电动葫芦；所述抛丸舱和喷丸舱内均设有工作台，所述工作台为旋转平台，所述抛丸舱的内侧壁上设有四台抛丸器，且四台所述抛丸器的位置和角度通过计算机三维动态模拟，所述抛丸舱的内侧壁上覆盖有内衬防护板，所述喷丸舱内设有喷丸系统，所述抛丸舱和喷丸舱的底面均为格栅板，所述格栅板的下方设有丸料收集斗，所述丸料收集斗的出料口连接有螺旋输送器。抛丸器和喷丸系统均采用现有技术。

所述室体的一侧设有若干吸尘口，若干所述吸尘口通过抽尘管连接有除尘器，所述除尘器为沉流式滤筒除尘器，所述除尘器上设有与所述抽尘管连通的入尘口，所述除尘器内部设有若干滤筒(滤筒的滤芯采用美国唐纳森的高效滤芯)，若干所述滤筒的外侧与所述入尘口连通，若干所述滤筒的内侧共同连通有洁净空气室，所述洁净空气室的出风口通过风管连接有风机的进风口，所述风机的出风口连接有排风管；所述除尘器的底部设有集尘斗，所述集尘斗与滤筒的外侧连通。

优选的，所述舱门为对开门，且舱门与墙板端面的连接处为迷宫密封结构，所述舱门的内侧面衬设有高强度塑胶板。

对构紧凑，密封效果好，极大程度地改善了操作者的工作环境。

优选的，所述行走槽为由高锰耐磨钢板、多层抗磨硅胶皮和软连接尼龙刷组成的迷宫式密封带结构。

此结构精巧，可以杜绝弹丸反弹至室体外。

优选的，所述内衬防护板包括高铬耐磨铸铁衬板和Mn13锰钢衬板，所述高铬耐磨铸铁衬板设置在所述抛丸舱的内侧壁上且受弹丸直接抛打的部位，所述Mn13锰钢衬板设置在所述抛丸舱的内侧壁上的其他部位，且所述高铬耐磨铸铁衬板的厚度为15mm，所述Mn13锰钢衬板的厚度为12mm。

在抛丸器对面，受弹丸直接抛打的热区采用厚度为15mm的高铬耐磨铸铁(KmTBCr20Mn)衬板防护，其它部位采用12mm的Mn13锰钢衬板，内衬防护板的寿命为5000小时。

优选的，所述格栅板的上方铺设有室底护板，所述室底护板为带孔橡胶护板，且带孔橡胶护板的孔径为20mm。

防止大块飞边、毛刺、芯铁等进入与丸料收集斗连接的螺旋输送器，同时，对直径20mm以上颗粒也起到一级筛分的作用。